Planta de procesamiento de productos de moldeo por soplado, proceso de moldeo por inyección y soplado

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El moldeo por inyección-soplado consiste en convertir el plástico en una preforma con fondo mediante inyección y, a continuación, en un molde de soplado para obtener un producto hueco. Las plantas de procesamiento de productos de moldeo por soplado pueden utilizar este método para producir envases para artículos de primera necesidad, cosméticos, medicamentos, alimentos, etc., siempre que su volumen no supere los 2 L. Los plásticos más utilizados son el PE, el PS y el PVC. En comparación con el moldeo por extrusión-soplado, los productos de moldeo por inyección-soplado ofrecen las ventajas de un espesor de pared uniforme, un tamaño de tapa de botella estable, menos residuos y un fácil reemplazo del molde. Es adecuado para producir grandes cantidades de envases pequeños de precisión. Planta de procesamiento de productos de moldeo por soplado El proceso de moldeo por inyección-soplado se realiza en equipos especiales. Este tipo de equipo generalmente consta de tres estaciones con una distancia de 120° y está equipado con un marco giratorio automático. También existen mecanismos de dos posiciones con una separación de 180° o de cuatro posiciones con una separación de 90°. El proceso de moldeo por inyección-soplado se divide en dos etapas: en la primera, la máquina de inyección inyecta la masa fundida en el molde del tubo con el núcleo de soplado para formar el tubo. Tras abrirse, el tubo se transfiere al molde de soplado con el núcleo en el centro. En la segunda etapa, se cierra el molde de soplado, se introduce aire comprimido en el núcleo para inflar el tubo y formar el producto. Tras enfriarse y endurecerse, se abre el molde para extraer el producto. Una vez transferido el tubo al molde de soplado, comienza el siguiente conformado. A diferencia del moldeo por inyección convencional, en el moldeo por inyección-soplado es fundamental controlar el molde al inyectar el parisón para que la temperatura del polímero se mantenga en un estado elástico alto, de modo que pueda desmoldarse y soplarse en la estación de soplado. Para evitar la expansión, el molde de inyección se calienta/enfría con aceite. En el moldeo por inyección-soplado, el espesor del parisón de diseño es de 1-5 mm. El diámetro del mandril depende del diámetro interior máximo del producto. Planta de procesamiento de productos de moldeo por soplado Para determinar el espesor del parisón, se debe conocer el espesor de la pared y el diámetro interior máximo del producto.