Impianto di lavorazione dei prodotti per stampaggio a soffiaggio, processo di stampaggio a iniezione e soffiaggio

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lo stampaggio a iniezione e soffiaggio consiste nel trasformare la plastica in un parison con fondo mediante iniezione, per poi trasferirla in uno stampo per soffiaggio per ottenere un prodotto cavo. Gli impianti di lavorazione dei prodotti tramite stampaggio a soffiaggio possono utilizzare questo metodo per produrre contenitori per articoli di uso quotidiano, cosmetici, medicinali, alimenti, ecc., ma il loro volume non deve superare i 2 litri. Le materie plastiche comunemente utilizzate sono PE, PS e PVC. Rispetto allo stampaggio a estrusione e soffiaggio, i prodotti tramite stampaggio a iniezione e soffiaggio presentano i vantaggi di uno spessore uniforme delle pareti, dimensioni stabili del tappo, minori scarti e facile sostituzione dello stampo. È adatto alla produzione di grandi quantità di piccoli contenitori di precisione. Impianto di lavorazione dei prodotti tramite stampaggio a soffiaggio Il processo di stampaggio a iniezione e soffiaggio viene realizzato su attrezzature speciali. Questo tipo di attrezzatura è generalmente composto da tre stazioni con una distanza di 120° ed è dotato di un telaio rotante automatico. Sono disponibili anche meccanismi a due posizioni distanti 180° o meccanismi a quattro posizioni distanti 90°. Il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio si divide in due fasi: nella prima fase, la macchina a iniezione inietta il fuso nello stampo per la formatura del tubo grezzo con il tubo centrale di soffiaggio per formare il tubo grezzo. Dopo l'apertura, il tubo grezzo viene trasferito nello stampo per soffiaggio con il tubo centrale. Nella seconda fase, lo stampo per soffiaggio viene chiuso, l'aria compressa viene immessa nel tubo centrale per gonfiare il tubo grezzo e formare il prodotto e, dopo il raffreddamento e l'indurimento, lo stampo viene aperto per estrarre il prodotto. Quando il tubo grezzo viene trasferito nello stampo per soffiaggio, inizia la formatura del tubo grezzo successivo. Rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, l'aspetto più importante nello stampaggio a iniezione-soffiaggio è il controllo dello stampo durante l'iniezione del parison, in modo che la temperatura del polimero sia compresa nell'intervallo di elevata elasticità, in modo che possa essere sformato e soffiato nella stazione di soffiaggio. Pertanto, lo stampo a iniezione viene riscaldato/raffreddato con olio. Nello stampaggio a iniezione-soffiaggio, lo spessore del parison di progetto è di 1-5 mm. Il diametro del mandrino dipende in realtà dal diametro interno maggiore del prodotto. Impianto di lavorazione dei prodotti per stampaggio a soffiaggio Per determinare lo spessore del parison, è necessario conoscere lo spessore della parete e il diametro interno massimo del prodotto.