مصنع معالجة منتجات النفخ عملية نفخ الحقن

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

نفخ الحقن هو تحويل البلاستيك أولاً إلى باريسون ذي قاع عن طريق طريقة الحقن، ثم نقله إلى قالب نفخ لصنع منتج مجوف. يمكن لمصانع معالجة منتجات النفخ استخدام هذه الطريقة لإنتاج حاويات تغليف للضروريات اليومية ومستحضرات التجميل والأدوية والأغذية وما إلى ذلك، ولكن يجب ألا يتجاوز حجمها 2 لتر. المواد البلاستيكية المستخدمة بشكل شائع هي PE وPS وPVC. بالمقارنة مع نفخ البثق، تتميز منتجات نفخ الحقن بمزايا سمك الجدار الموحد وحجم غطاء الزجاجة الثابت ونفايات أقل وسهولة استبدال القالب. وهي مناسبة لإنتاج كميات كبيرة من الحاويات الدقيقة الصغيرة. مصنع معالجة منتجات النفخ يتم تنفيذ عملية نفخ الحقن على معدات خاصة. يتكون هذا النوع من المعدات بشكل عام من ثلاث محطات بمسافة 120 درجة، ومجهزة بإطار دوار أوتوماتيكي. هناك أيضًا آليات ذات وضعين منفصلين 180 درجة أو آليات ذات أربعة أوضاع منفصلة 90 درجة. تنقسم عملية نفخ الحقن إلى مرحلتين: في المرحلة الأولى، تحقن آلة الحقن المصهور في قالب الأنبوب الخام مع أنبوب النفخ الأساسي لتشكيل الأنبوب الخام. بعد الفتح، يُنقل الأنبوب الخام إلى قالب النفخ مع وضع الأنبوب الأساسي في المنتصف. في المرحلة الثانية، يُغلق قالب النفخ، ويُمرر الهواء المضغوط إلى الأنبوب الخام لنفخ الأنبوب الخام لتشكيل المنتج. بعد التبريد والتصلب، يُفتح القالب لإخراج المنتج. بعد نقل الأنبوب الخام إلى قالب النفخ، يبدأ تشكيل الأنبوب الخام التالي. مقارنةً بقوالب الحقن التقليدية، فإن أهم ما يميز نفخ الحقن هو التحكم في القالب أثناء حقن الباريسون، بحيث تكون درجة حرارة البوليمر ضمن نطاق المرونة العالية، مما يسمح بفكه ونفخه في محطة النفخ. لذلك، يُسخن/يبرد قالب الحقن بالزيت. في نفخ الحقن، يتراوح سمك الباريسون التصميمي بين 1 و5 درجات مئوية. يعتمد قطر عمود التشكيل في الواقع على أكبر قطر داخلي للمنتج. مصنع معالجة منتجات النفخ لتحديد سمك الباريسون، يجب معرفة سمك الجدار والقطر الداخلي الأقصى للمنتج.