Как изготовители выдувных развлекательных комплексов на заказ контролируют разницу в цвете выдувных изделий?

2023/05/03

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Разница в цвете является распространенным дефектом при литье под давлением, и машины для литья под давлением нередко выбрасываются партиями из-за различий в цвете соответствующих деталей. Существует множество факторов, влияющих на разницу в цвете, в том числе исходная смола, цветная маточная смесь (или тонер), смешивание цветной маточной смеси и сырья, процесс литья под давлением, машина для литья под давлением, плесень и т. д. Из-за широкого спектра участия разница в цвете технология управления также является важной частью изделий для литья под давлением с раздувом и признана одной из самых сложных технологий для освоения. В качестве индивидуального производителя брендов, который часто имеет дело с продуктами для литья под давлением с раздувом, вот несколько советов по контролю разницы в цвете продуктов для литья под давлением с раздувом для вашей справки: В реальном производственном процессе мы обычно контролируем разницу в цвете по следующим шести аспектам: 1. Контролируйте влияние факторов литьевой машины и пресс-формы: Необходимо выбрать машину для литья под давлением с той же производительностью, что и продукт для литья под давлением.Если у машины для литья под давлением есть проблемы, такие как тупики материала, попробуйте заменить оборудование. Для разницы в цвете, вызванной системой литниковой формы, выхлопной канавкой и т. д., ее можно решить путем ремонта соответствующей части формы. Перед организацией производства необходимо решить проблему литьевой машины и пресс-формы, чтобы уменьшить сложность проблемы. 2. Исключите влияние исходной смолы и маточной смеси цвета: (1) Контроль сырья — ключ к хорошему решению проблемы хроматической аберрации. Особенно при производстве светлых продуктов нельзя игнорировать влияние различной термостойкости исходных смол на колебания цвета продукта. (2) Поскольку большинство производителей литьевых форм не производят суперконцентраты пластмасс или красителей, они могут сосредоточиться на управлении производством и проверке сырья. То есть усилить контроль сырья, поступающего на склад, один и тот же продукт должен быть произведен одним и тем же производителем, одним и тем же сортом маточной смеси и цветной маточной смеси, насколько это возможно во время производства; (3) Для маточной смеси цвета нам необходимо провести выборочные проверки и тестировать цвета перед массовым производством.Он должен быть проверен в последний раз и сравнить с этим временем.Если разница в цвете невелика, ее можно считать квалифицированной, просто как и партия маточных смесей цветов с небольшой разницей в цвете, маточная смесь с красителем может быть повторно смешана перед использованием, чтобы уменьшить разницу в цвете, вызванную неравномерным смешиванием самой маточной смеси с красителем. В то же время нам также необходимо сосредоточиться на тестировании термостойкости необработанных смол и цветных суперконцентратов.Для тех, у кого низкая термостойкость, мы рекомендуем производителям заменить их. 3. Контролируйте влияние неравномерного смешивания цветной суперконцентрата и маточной смеси: (1) Плохое смешивание пластиковой маточной смеси и цветной маточной смеси также приведет к изменению цвета продукта. После механического смешивания маточной смеси и цветной маточной смеси, когда материал подается в бункер через нижнее всасывание, цветная маточная смесь отделяется от маточной смеси из-за статического электричества и легко адсорбируется стенкой бункера. Это неизбежно приведет к изменению количества цветной маточной смеси во время цикла литья под давлением, что приведет к хроматической аберрации. (2) Эта ситуация может быть решена путем ручного перемешивания сырья после его всасывания в бункер. Для производства цветных продуктов с добавлением тонера эффективным способом является использование не отсасывающей машины, а сушилки горячим воздухом и ручной подачи, чтобы предотвратить разницу в цвете, вызванную разделением тонера и маточной смеси. 4. Уменьшите влияние температуры бочки на разницу в цвете: На производстве часто встречается резкое изменение температуры ствола из-за выхода из строя определенного нагревательного кольца или неконтролируемого длительного горения элемента управления нагревом, что приводит к различию цвета. О разнице в цвете, вызванной такими причинами, легко судить.Как правило, разница в цвете, вызванная повреждением и выходом из строя нагревательного кольца, будет сопровождаться неравномерной пластификацией, а неконтролируемое длительное горение части управления нагреванием часто сопровождается газовые пятна, сильное обесцвечивание и даже коксование продукта. Поэтому необходимо часто проверять нагревательную часть во время производства, а также заменять и ремонтировать ее вовремя, когда обнаруживается, что нагревательная часть повреждена или вышла из-под контроля, чтобы уменьшить вероятность такой разницы в цвете. 5. Уменьшите влияние регулировки процесса литья под давлением: (1) Когда параметры процесса литья под давлением необходимо отрегулировать из-за различий в цвете, старайтесь не изменять температуру впрыска, противодавление, цикл литья под давлением и количество добавленной маточной смеси цвета.В то же время необходимо наблюдать влияние изменения параметров процесса на цвет, при обнаружении разницы в цвете ее следует вовремя скорректировать. (2) Старайтесь избегать использования высокой скорости впрыска, высокого обратного давления и других процессов литья под давлением, которые вызывают сильные эффекты сдвига, чтобы предотвратить разницу в цвете, вызванную локальным перегревом или термическим разложением. Строго контролируйте температуру каждой нагревательной секции ствола, особенно сопла и нагревательной части рядом с соплом. 6. Освойте влияние температуры бочки и количества маточной смеси на изменение цвета продукта: Прежде чем регулировать цветовую разницу, также необходимо знать тенденцию изменения цвета продукта в зависимости от температуры и количества красителя. Различные маточные смеси цвета меняются в зависимости от температуры производства или количества маточной смеси цвета, и закон изменения цвета продукта отличается. Закон его изменения можно определить в процессе цветового теста. Техническая команда, специализирующаяся на выдувном формовании с 23-летним опытом, богатым опытом, сильными способностями к предварительному контролю проблем, строгому анализу чертежей, помощи в разработке дизайна продукта и улучшению качества выдувных деталей. Он имеет собственную производственную линию для открытия пресс-форм, сильные возможности проектирования и разработки пресс-форм, выдувное формование и литье под давлением могут быть настроены, и существуют тысячи существующих пресс-форм, которые могут удовлетворить потребности в открытии и настройке пресс-форм в различных областях. Техническая команда успешно обслуживала инструменты/развлечения/сельскохозяйственную технику/детские товары/электроприборы/медицину и другие области, с более чем 10 000 успешных случаев и заслуживающих доверия.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Просто сообщите нам ваши требования, мы можем сделать больше, чем вы можете себе представить.
Вложение:
    Отправить запрос

    Отправить запрос

    Вложение:
      Выберите другой язык
      English
      русский
      Português
      italiano
      français
      Español
      Deutsch
      العربية
      Текущий язык:русский