Como os fabricantes personalizados de instalações de diversão de moldagem por sopro controlam a diferença de cor dos produtos de moldagem por sopro?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A diferença de cor é um defeito comum na moldagem por injeção, e não é incomum que máquinas de moldagem por injeção sejam descartadas em lotes devido a diferenças de cor em peças correspondentes. Existem muitos fatores que afetam a diferença de cor, envolvendo resina de matéria-prima, masterbatch de cor (ou toner), mistura de masterbatch de cor e matérias-primas, processo de moldagem por injeção, máquina de moldagem por injeção, molde, etc. Devido à ampla gama de envolvimento, a tecnologia de controle de diferença de cor também é uma parte importante dos produtos de moldagem por injeção e sopro. É reconhecida como uma das técnicas mais difíceis de dominar. Como um fabricante personalizado de marca que frequentemente lida com produtos de moldagem por injeção e sopro, aqui estão algumas sugestões para controlar a diferença de cor de produtos de moldagem por injeção e sopro para sua referência: No processo de produção real, geralmente controlamos a diferença de cor a partir dos seis aspectos a seguir: 1. Controle a influência da máquina de moldagem por injeção e fatores do molde: É necessário escolher uma máquina de moldagem por injeção com a mesma capacidade que o produto de moldagem por injeção e sopro. Se a máquina de moldagem por injeção apresentar problemas como pontos mortos de material, tente substituir o equipamento. Para a diferença de cor causada pelo sistema de gating do molde, ranhura de exaustão, etc., pode ser resolvido reparando a parte correspondente do molde. É necessário resolver o problema da máquina de moldagem por injeção e do molde antes de organizar a produção, de modo a reduzir a complexidade do problema. 2. Elimine a influência da resina da matéria-prima e do masterbatch de cor: (1) O controle das matérias-primas é a chave para uma boa solução para a aberração cromática. Especialmente ao produzir produtos de cores claras, a influência da diferente estabilidade térmica das resinas da matéria-prima nas flutuações de cor do produto não pode ser ignorada. (2) Como a maioria dos fabricantes de moldagem por injeção não produz masterbatches de plástico ou masterbatches de cor, eles podem se concentrar no gerenciamento da produção e na inspeção da matéria-prima. Isso é para fortalecer a inspeção das matérias-primas que entram no depósito; o mesmo produto deve ser produzido pelo mesmo fabricante, o mesmo grau de masterbatch e masterbatch de cor, tanto quanto possível durante a produção; (3) Para o masterbatch de cor, precisamos realizar verificações pontuais e testar as cores antes da produção em massa. Ele deve ser revisado com o último tempo e comparado com este tempo. Se a diferença de cor não for grande, pode ser considerada qualificada, assim como um lote de masterbatches de cores com ligeira diferença de cor, o masterbatche de cores pode ser remisturado antes do uso para reduzir a diferença de cor causada pela mistura irregular do próprio masterbatche de cores. Ao mesmo tempo, também precisamos nos concentrar em testar a estabilidade térmica de resinas brutas e masterbatches de cores. Para aqueles com baixa estabilidade térmica, recomendamos que os fabricantes os substituam. 3. Controle a influência da mistura irregular de masterbatches de cores e masterbatches: (1) A mistura inadequada de masterbatches de plástico e masterbatches de cores também fará com que a cor do produto mude. Depois que o masterbatche e o masterbatche de cores são misturados mecanicamente, quando o material é alimentado no funil através da sucção inferior, o masterbatche de cores é separado do masterbatche devido à eletricidade estática e é fácil de ser adsorvido na parede do funil. Isso inevitavelmente causará mudanças na quantidade de masterbatche de cores durante o ciclo de moldagem por injeção, resultando em aberração cromática. (2) Esta situação pode ser resolvida agitando manualmente as matérias-primas após serem sugadas para o funil. Para a produção de produtos coloridos por adição de toner, a maneira eficaz não é usar uma máquina de sucção, mas usar um secador de ar quente e usar a alimentação manual para evitar a diferença de cor causada pela separação do toner e do masterbatch. 4. Reduza a influência da temperatura do cilindro na diferença de cor: Na produção, é frequentemente encontrado que a temperatura do cilindro muda bruscamente devido à falha de um determinado anel de aquecimento ou à queima descontrolada de longo prazo da peça de controle de aquecimento, resultando em diferença de cor. A diferença de cor causada por tais razões é fácil de julgar. Geralmente, a diferença de cor causada pelo dano e falha do anel de aquecimento será acompanhada por plastificação irregular, e a queima descontrolada de longo prazo da peça de controle de aquecimento é frequentemente acompanhada por manchas de gás, descoloração severa e até mesmo coqueificação do produto. Portanto, é necessário verificar a parte de aquecimento frequentemente durante a produção e substituí-la e repará-la a tempo quando for descoberto que a parte de aquecimento está danificada ou fora de controle, de modo a reduzir a probabilidade de tal diferença de cor. 5. Reduza o impacto do ajuste do processo de moldagem por injeção: (1) Quando os parâmetros do processo de moldagem por injeção precisam ser ajustados devido à diferença de cor, tente não alterar a temperatura de injeção, a contrapressão, o ciclo de moldagem por injeção e a quantidade de masterbatch de cor adicionado. Ao mesmo tempo, é necessário observar a influência da mudança dos parâmetros do processo na cor. Se a diferença de cor for encontrada, ela deve ser ajustada a tempo. (2) Tente evitar o uso de alta velocidade de injeção, alta contrapressão e outros processos de moldagem por injeção que causam fortes efeitos de cisalhamento, de modo a evitar a diferença de cor causada por superaquecimento local ou decomposição térmica. Controle rigorosamente a temperatura de cada seção de aquecimento do cilindro, especialmente o bico e a parte de aquecimento próxima ao bico. 6. Domine a influência da temperatura do cilindro e da quantidade de masterbatch na mudança de cor do produto: Antes de ajustar a diferença de cor, também é necessário conhecer a tendência da mudança de cor do produto com a temperatura e a quantidade de masterbatch. Diferentes masterbatch de cor mudam com a temperatura de produção ou a quantidade de masterbatch de cor, e a lei de mudança de cor do produto é diferente. Sua lei de mudança pode ser determinada através do processo de teste de cor. Uma equipe técnica proficiente em moldagem por sopro com 23 anos de experiência, rica experiência, forte capacidade de pré-controlar problemas, revisar rigorosamente desenhos, auxiliar no aprofundamento do projeto do produto e melhorar a qualidade das peças moldadas por sopro. Possui sua própria linha de produção de abertura de moldes, fortes capacidades de projeto e desenvolvimento de moldes, moldagem por sopro e moldagem por injeção podem ser personalizadas, e existem milhares de moldes existentes, que podem atender às necessidades de abertura de moldes e personalização em diversos campos. A equipe técnica atendeu com sucesso ferramentas/diversão/máquinas agrícolas/produtos infantis/eletrodomésticos/médicos e outros campos, com mais de 10.000 casos de sucesso e confiabilidade.