In che modo i produttori di strutture per il divertimento realizzate tramite stampaggio a soffiaggio controllano la differenza di colore dei prodotti stampati a soffiaggio?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La differenza di colore è un difetto comune nello stampaggio a iniezione e non è raro che le macchine per stampaggio a iniezione vengano rottamate in lotti a causa di differenze di colore nei pezzi corrispondenti. Sono molti i fattori che influenzano la differenza di colore, tra cui la resina della materia prima, il masterbatch colorato (o toner), la miscelazione del masterbatch colorato e delle materie prime, il processo di stampaggio a iniezione, la macchina per stampaggio a iniezione, lo stampo, ecc. Data l'ampia gamma di fattori coinvolti, la tecnologia di controllo della differenza di colore è anche una parte importante dei prodotti per stampaggio a iniezione e soffiaggio. È riconosciuta come una delle tecniche più difficili da padroneggiare. In qualità di produttore di marchi personalizzati che si occupa spesso di prodotti per stampaggio a iniezione e soffiaggio, ecco alcuni suggerimenti per controllare la differenza di colore dei prodotti per stampaggio a iniezione e soffiaggio come riferimento: Nel processo di produzione effettivo, generalmente controlliamo la differenza di colore in base ai seguenti sei aspetti: 1. Controllare l'influenza dei fattori della macchina per stampaggio a iniezione e dello stampo: è necessario scegliere una macchina per stampaggio a iniezione con la stessa capacità del prodotto per stampaggio a iniezione e soffiaggio. Se la macchina per stampaggio a iniezione presenta problemi come vicoli ciechi del materiale, provare a sostituirla. La differenza di colore causata dal sistema di iniezione dello stampo, dalla scanalatura di scarico, ecc., può essere risolta riparando la parte corrispondente dello stampo. È necessario risolvere il problema della macchina per stampaggio a iniezione e dello stampo prima di organizzare la produzione, in modo da ridurne la complessità. 2. Eliminare l'influenza della resina delle materie prime e del masterbatch colorato: (1) Il controllo delle materie prime è la chiave per una buona soluzione all'aberrazione cromatica. Soprattutto quando si producono prodotti di colore chiaro, l'influenza della diversa stabilità termica delle resine delle materie prime sulle fluttuazioni di colore del prodotto non può essere ignorata. (2) Poiché la maggior parte dei produttori di stampaggio a iniezione non produce masterbatch plastici o masterbatch colorati, possono concentrarsi sulla gestione della produzione e sul controllo delle materie prime. Ciò serve a rafforzare il controllo delle materie prime in ingresso al magazzino; lo stesso prodotto dovrebbe essere prodotto dallo stesso produttore, con lo stesso grado di masterbatch e masterbatch colorato il più possibile durante la produzione; (3) Per il masterbatch colorato, è necessario effettuare controlli a campione e testare i colori prima della produzione in serie. Deve essere riletto con l'ultima volta e confrontato con questa volta. Se la differenza di colore non è elevata, può essere considerata idonea, proprio come un lotto di masterbatch colorati con una leggera differenza di colore: il masterbatch colorato può essere rimescolato prima dell'uso per ridurre la differenza di colore causata da una miscelazione non uniforme del masterbatch colorato stesso. Allo stesso tempo, dobbiamo anche concentrarci sulla verifica della stabilità termica delle resine grezze e dei masterbatch colorati. Per quelli con scarsa stabilità termica, consigliamo ai produttori di sostituirli. 3. Controllare l'influenza della miscelazione non uniforme di masterbatch colorato e masterbatch: (1) Una miscelazione inadeguata di masterbatch plastico e masterbatch colorato causerà anche un cambiamento di colore del prodotto. Dopo che il masterbatch e il masterbatch colorato sono stati miscelati meccanicamente, quando il materiale viene immesso nella tramoggia attraverso l'aspirazione inferiore, il masterbatch colorato si separa dal masterbatch a causa dell'elettricità statica ed è facile che venga adsorbito sulla parete della tramoggia. Ciò causerà inevitabilmente variazioni nella quantità di masterbatch colorato durante il ciclo di stampaggio a iniezione, con conseguente aberrazione cromatica. (2) Questa situazione può essere risolta mescolando manualmente le materie prime dopo l'aspirazione nella tramoggia. Per la produzione di prodotti colorati mediante l'aggiunta di toner, il metodo più efficace è non utilizzare una macchina aspirante, ma un essiccatore ad aria calda e utilizzare l'alimentazione manuale per prevenire la differenza di colore causata dalla separazione di toner e masterbatch. 4. Ridurre l'influenza della temperatura del cilindro sulla differenza di colore: in produzione, si riscontra spesso che la temperatura del cilindro varia bruscamente a causa del guasto di un determinato anello riscaldante o della combustione incontrollata a lungo termine della parte di controllo del riscaldamento, con conseguente differenza di colore. La differenza di colore causata da tali motivi è facile da valutare. Generalmente, la differenza di colore causata dal danneggiamento e dal guasto dell'anello riscaldante sarà accompagnata da una plastificazione irregolare, mentre la combustione incontrollata a lungo termine della parte di controllo del riscaldamento è spesso accompagnata da macchie di gas, grave scolorimento e persino cokizzazione del prodotto. Pertanto, è necessario controllare frequentemente la parte riscaldante durante la produzione e sostituirla e ripararla in tempo quando si riscontra che è danneggiata o fuori controllo, in modo da ridurre la probabilità di tale differenza di colore. 5. Ridurre l'impatto della regolazione del processo di stampaggio a iniezione: (1) Quando i parametri del processo di stampaggio a iniezione devono essere regolati a causa di differenze non cromatiche, cercare di non modificare la temperatura di iniezione, la contropressione, il ciclo di stampaggio a iniezione e la quantità di masterbatch colorato aggiunto. Allo stesso tempo, è necessario osservare l'influenza della modifica dei parametri di processo sul colore. Se si riscontra una differenza di colore, è necessario regolarla in tempo. (2) Cercare di evitare l'uso di alte velocità di iniezione, alte contropressioni e altri processi di stampaggio a iniezione che causano forti effetti di taglio, in modo da prevenire differenze di colore causate da surriscaldamento locale o decomposizione termica. Controllare rigorosamente la temperatura di ciascuna sezione di riscaldamento del cilindro, in particolare l'ugello e la parte di riscaldamento vicino all'ugello. 6. Padroneggiare l'influenza della temperatura del cilindro e della quantità di masterbatch sul cambiamento di colore del prodotto: prima di regolare la differenza di colore, è anche necessario conoscere l'andamento del cambiamento di colore del prodotto in base alla temperatura e alla quantità di masterbatch. I diversi masterbatch di colore cambiano con la temperatura di produzione o la quantità di masterbatch di colore, e la legge di cambiamento di colore del prodotto è diversa. La sua legge di cambiamento può essere determinata attraverso il processo di test del colore. Un team tecnico esperto nello stampaggio a soffiaggio con 23 anni di esperienza, ricca esperienza, forte capacità di pre-controllare i problemi, rivedere rigorosamente i disegni, assistere nella progettazione approfondita del prodotto e migliorare la qualità dei componenti stampati a soffiaggio. Dispone di una propria linea di produzione per l'apertura degli stampi, solide capacità di progettazione e sviluppo di stampi, lo stampaggio a soffiaggio e lo stampaggio a iniezione possono essere personalizzati e ci sono migliaia di stampi esistenti, che possono soddisfare le esigenze di apertura e personalizzazione degli stampi in vari settori. 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