Comment les fabricants personnalisés d'installations de divertissement moulées par soufflage contrôlent-ils la différence de couleur des produits moulés par soufflage ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les différences de couleur sont un défaut fréquent en moulage par injection. Il n'est pas rare que des machines de moulage par injection soient mises au rebut par lots en raison de différences de couleur entre les pièces. De nombreux facteurs influencent ces différences, notamment la résine, le mélange-maître (ou toner) de couleur, le mélange de mélange-maître et de matières premières, le procédé de moulage par injection, la machine, le moule, etc. Compte tenu de la diversité des facteurs impliqués, le contrôle des différences de couleur est également un élément important des produits moulés par injection-soufflage. Cette technique est reconnue comme l'une des plus difficiles à maîtriser. En tant que fabricant de produits sur mesure, travaillant fréquemment avec des produits moulés par injection-soufflage, voici quelques suggestions pour contrôler ces différences de couleur : Lors du processus de production, nous contrôlons généralement les différences de couleur selon les six critères suivants : 1. Contrôler l'influence de la machine et du moule : Il est nécessaire de choisir une machine de moulage par injection de capacité équivalente à celle du produit moulé. Si la machine présente des problèmes, tels que des points morts de matériau, il est conseillé de la remplacer. Les différences de couleur dues au système d'injection, à la rainure d'échappement, etc., peuvent être résolues en réparant la pièce correspondante du moule. Il est nécessaire de résoudre le problème de la presse à injecter et du moule avant d'organiser la production afin de réduire la complexité du problème. 2. Éliminer l'influence de la résine et du mélange-maître de couleur : (1) Le contrôle des matières premières est essentiel pour une bonne gestion des aberrations chromatiques. En particulier pour la production de produits clairs, l'influence des différences de stabilité thermique des résines sur les variations de couleur est cruciale. (2) La plupart des fabricants de moulage par injection ne produisant pas de mélanges-maîtres plastiques ou de mélanges-maîtres de couleur, ils peuvent se concentrer sur la gestion de la production et l'inspection des matières premières. Cela permet de renforcer l'inspection des matières premières entrant en entrepôt ; le même produit doit être fabriqué par le même fabricant, avec la même qualité de mélange-maître et de mélange-maître de couleur autant que possible pendant la production ; (3) Pour le mélange-maître de couleur, des contrôles ponctuels et des tests de couleur doivent être effectués avant la production en série. Il est impératif de les relire et de les comparer à la dernière production. Si la différence de couleur est faible, le mélange maître peut être considéré comme satisfaisant. Tout comme pour un lot de mélanges maîtres de couleur présentant une légère différence de couleur, le mélange maître de couleur peut être remélangé avant utilisation afin de réduire la différence de couleur due à un mélange irrégulier. Parallèlement, il est important de tester la stabilité thermique des résines brutes et des mélanges maîtres de couleur. En cas de faible stabilité thermique, nous recommandons aux fabricants de les remplacer. 3. Contrôler l'influence d'un mélange irrégulier de mélanges maîtres de couleur et de mélanges maîtres : (1) Un mauvais mélange de mélanges maîtres de plastique et de couleur peut également modifier la couleur du produit. Après le mélange maître et le mélange maître de couleur, lorsque le matériau est introduit dans la trémie par l'aspiration inférieure, le mélange maître de couleur se sépare du mélange maître sous l'effet de l'électricité statique et s'adsorbe facilement sur les parois de la trémie. Cela entraîne inévitablement des variations de quantité de mélange maître de couleur pendant le cycle de moulage par injection, entraînant une aberration chromatique. (2) Ce problème peut être résolu en remuant manuellement les matières premières après leur aspiration dans la trémie. Pour la production de produits colorés par ajout de toner, la solution la plus efficace consiste à utiliser un sécheur à air chaud et une alimentation manuelle plutôt qu'une machine à aspiration afin d'éviter les différences de couleur dues à la séparation du toner et du mélange maître. 4. Réduire l'influence de la température du cylindre sur les différences de couleur : En production, il arrive fréquemment que la température du cylindre varie brusquement en raison d'une défaillance de l'anneau chauffant ou d'une combustion prolongée et incontrôlée de la pièce de contrôle de chauffage, entraînant des différences de couleur. Ces différences sont faciles à évaluer. Généralement, les différences de couleur causées par un anneau chauffant endommagé ou défectueux s'accompagnent d'une plastification inégale, et la combustion prolongée et incontrôlée de la pièce de contrôle de chauffage s'accompagne souvent de points de gaz, d'une décoloration importante, voire d'une cokéfaction du produit. Il est donc nécessaire de vérifier fréquemment la pièce chauffante pendant la production, et de la remplacer ou de la réparer à temps en cas de dommage ou de dysfonctionnement, afin de réduire le risque de différence de couleur. 5. Réduire l'impact des ajustements du procédé de moulage par injection : (1) Lorsque les paramètres du procédé de moulage par injection doivent être ajustés en raison d'une différence de couleur, veillez à ne pas modifier la température d'injection, la contre-pression, le cycle de moulage par injection et la quantité de mélange-maître de couleur ajoutée. Parallèlement, il est nécessaire d'observer l'influence des modifications des paramètres du procédé sur la couleur. Si une différence de couleur est constatée, elle doit être corrigée à temps. (2) Évitez d'utiliser des vitesses d'injection et des contre-pressions élevées, ainsi que d'autres procédés de moulage par injection provoquant un fort cisaillement, afin de prévenir les différences de couleur dues à une surchauffe locale ou à une décomposition thermique. Contrôlez strictement la température de chaque section chauffante du cylindre, en particulier de la buse et de la pièce chauffante à proximité. 6. Maîtriser l'influence de la température du fût et de la quantité de mélange-maître sur le changement de couleur du produit : Avant d'ajuster la différence de couleur, il est également nécessaire de connaître la tendance du changement de couleur du produit en fonction de la température et de la quantité de mélange-maître. La variation de couleur d'un mélange-maître dépend de la température de production ou de la quantité de mélange-maître, et la loi de changement de couleur du produit varie. Cette loi peut être déterminée par un test de couleur. Forte de 23 ans d'expérience, notre équipe technique, experte en moulage par soufflage, possède une solide expertise en pré-contrôle, une révision rigoureuse des plans, une assistance à la conception approfondie des produits et une amélioration de la qualité des pièces moulées par soufflage. L'entreprise dispose de sa propre ligne de production d'ouverture de moules et de solides capacités de conception et de développement. Le moulage par soufflage et le moulage par injection sont personnalisables. Des milliers de moules sont disponibles, répondant aux besoins de personnalisation de divers secteurs. Notre équipe technique a travaillé avec succès dans les secteurs de l'outillage, des loisirs, des machines agricoles, des produits pour enfants, des appareils électriques, du médical et d'autres secteurs, avec plus de 10 000 cas de réussite et de fiabilité.