¿Cómo controlan los fabricantes personalizados de instalaciones de entretenimiento de moldeo por soplado la diferencia de color de los productos de moldeo por soplado?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La diferencia de color es un defecto común en el moldeo por inyección, y no es raro que las máquinas de moldeo por inyección se desechen en lotes debido a diferencias de color en las piezas correspondientes. Existen muchos factores que afectan la diferencia de color, incluyendo la resina de la materia prima, el masterbatch de color (o tóner), la mezcla del masterbatch de color con la materia prima, el proceso de moldeo por inyección, la máquina de moldeo por inyección, el molde, etc. Debido a su amplia gama de aplicaciones, la tecnología de control de la diferencia de color también es una parte importante de los productos de moldeo por inyección-soplado. Se reconoce como una de las técnicas más difíciles de dominar. Como fabricante de productos personalizados de marca que trabaja frecuentemente con productos de moldeo por inyección-soplado, aquí tiene algunas sugerencias para controlar la diferencia de color en estos productos. En el proceso de producción, generalmente controlamos la diferencia de color a partir de los siguientes seis aspectos: 1. Controlar la influencia de los factores de la máquina de moldeo por inyección y del molde: Es necesario elegir una máquina de moldeo por inyección con la misma capacidad que el producto de moldeo por inyección-soplado. Si la máquina de moldeo por inyección presenta problemas, como material obstruido, intente reemplazar el equipo. Las diferencias de color causadas por el sistema de compuerta del molde, la ranura de escape, etc., se pueden solucionar reparando la parte correspondiente del molde. Es necesario resolver el problema de la máquina de moldeo por inyección y el molde antes de organizar la producción para reducir la complejidad del problema. 2. Eliminar la influencia de la resina de la materia prima y el masterbatch de color: (1) El control de las materias primas es clave para una buena solución a la aberración cromática. Especialmente al producir productos de colores claros, no se puede ignorar la influencia de la diferente estabilidad térmica de las resinas de la materia prima en las fluctuaciones de color del producto. (2) Dado que la mayoría de los fabricantes de moldeo por inyección no producen masterbatch de plástico ni de color, pueden centrarse en la gestión de la producción y la inspección de la materia prima. Esto se debe a que se refuerza la inspección de la materia prima que entra al almacén; el mismo producto debe ser producido por el mismo fabricante, con el mismo grado de masterbatch y masterbatch de color en la medida de lo posible durante la producción. (3) Para el masterbatch de color, es necesario realizar inspecciones puntuales y pruebas de color antes de la producción en masa. Debe revisarse con la última vez y compararse con la actual. Si la diferencia de color no es grande, se puede considerar calificado, al igual que un lote de masterbatch de color con una ligera diferencia de color, el masterbatch de color se puede volver a mezclar antes de su uso para reducir la diferencia de color causada por una mezcla desigual del propio masterbatch de color. Al mismo tiempo, también debemos centrarnos en probar la estabilidad térmica de las resinas crudas y los masterbatch de color. Para aquellos con baja estabilidad térmica, recomendamos a los fabricantes que los reemplacen. 3. Controlar la influencia de la mezcla desigual de masterbatch de color y masterbatch: (1) La mezcla deficiente de masterbatch de plástico y masterbatch de color también hará que el color del producto cambie. Después de que el masterbatch y el masterbatch de color se mezclan mecánicamente, cuando el material se alimenta a la tolva a través de la succión inferior, el masterbatch de color se separa del masterbatch debido a la electricidad estática y es fácil de adsorberse en la pared de la tolva. Esto inevitablemente causará cambios en la cantidad de masterbatch de color durante el ciclo de moldeo por inyección, lo que resulta en aberración cromática. (2) Esta situación se puede solucionar removiendo manualmente las materias primas tras succionarlas hacia la tolva. Para la producción de productos coloreados añadiendo tóner, la forma efectiva es no usar una máquina de succión, sino usar un secador de aire caliente y usar la alimentación manual para evitar la diferencia de color causada por la separación del tóner y el masterbatch. 4. Reducir la influencia de la temperatura del barril en la diferencia de color: En la producción, a menudo se encuentra que la temperatura del barril cambia bruscamente debido a la falla de un determinado anillo calefactor o a la quema prolongada fuera de control de la pieza de control de calentamiento, lo que resulta en una diferencia de color. La diferencia de color causada por tales razones es fácil de juzgar. Generalmente, la diferencia de color causada por el daño y la falla del anillo calefactor irá acompañada de una plastificación desigual, y la quema prolongada fuera de control de la pieza de control de calentamiento suele ir acompañada de manchas de gas, decoloración severa e incluso coquización del producto. Por lo tanto, es necesario revisar la parte calefactora con frecuencia durante la producción, y reemplazarla y repararla a tiempo cuando se encuentre que la parte calefactora está dañada o fuera de control, para reducir la probabilidad de dicha diferencia de color. 5. Reducir el impacto del ajuste del proceso de moldeo por inyección: (1) Cuando los parámetros del proceso de moldeo por inyección necesiten ajustarse debido a una diferencia que no sea de color, intente no cambiar la temperatura de inyección, la contrapresión, el ciclo de moldeo por inyección y la cantidad de masterbatch de color añadido. Al mismo tiempo, es necesario observar la influencia del cambio de los parámetros del proceso en el color. Si se encuentra la diferencia de color, debe ajustarse a tiempo. (2) Intente evitar el uso de alta velocidad de inyección, alta contrapresión y otros procesos de moldeo por inyección que causen fuertes efectos de cizallamiento, para prevenir la diferencia de color causada por sobrecalentamiento local o descomposición térmica. Controle estrictamente la temperatura de cada sección de calentamiento del barril, especialmente la boquilla y la parte de calentamiento cercana a la boquilla. 6. Domine la influencia de la temperatura del barril y la cantidad de masterbatch en el cambio de color del producto: Antes de ajustar la diferencia de color, es necesario conocer la tendencia del cambio de color del producto con la temperatura y la cantidad de masterbatch. Los masterbatch de diferentes colores cambian con la temperatura de producción o la cantidad de masterbatch, y la ley de cambio de color del producto es diferente. Esta ley de cambio se puede determinar mediante el proceso de prueba de color. Un equipo técnico experto en moldeo por soplado con 23 años de experiencia, amplia experiencia, gran capacidad para precontrolar problemas, revisar rigurosamente los planos, asistir en el diseño de productos y mejorar la calidad de las piezas moldeadas por soplado. Cuenta con su propia línea de producción de apertura de moldes, sólidas capacidades de diseño y desarrollo de moldes, moldeo por soplado e inyección personalizables, y existen miles de moldes existentes que pueden satisfacer las necesidades de apertura y personalización de moldes en diversos campos. El equipo técnico ha prestado servicios con éxito en herramientas, entretenimiento, maquinaria agrícola, productos infantiles, electrodomésticos, medicina y otros campos, con más de 10,000 casos de éxito y una reputación de confianza.