Каким образом производители аттракционов, изготавливаемые методом выдувного формования, контролируют разницу в цвете изделий, изготовленных методом выдувного формования?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Разница в цвете — распространённый дефект при литье под давлением, и нередко партии термопластавтоматов бракуются из-за разницы в цвете соответствующих деталей. На разницу в цвете влияет множество факторов, включая сырьевую смолу, цветной мастербатч (или тонер), смешивание цветного мастербатча и сырья, процесс литья под давлением, термопластавтомат, пресс-форму и т. д. Из-за широкого спектра задействованных факторов технология контроля разницы в цвете также является важной частью литья под давлением изделий с раздувом. Она признана одной из самых сложных для освоения технологий. Как производитель, работающий по индивидуальным заказам с брендами и часто работающий с изделиями, изготовленными методом литья под давлением, вот несколько советов по контролю разницы в цвете изделий, изготовленных методом литья под давлением для вашего удобства: В процессе производства мы обычно контролируем разницу в цвете по следующим шести аспектам: 1. Контроль влияния факторов термопластавтомата и пресс-формы: необходимо выбрать термопластавтомат с той же производительностью, что и изделие, подвергаемое литью под давлением. Если у термопластавтомата возникают проблемы, такие как застревание материала, попробуйте заменить оборудование. Разницу в цвете, вызванную литниковой системой пресс-формы, выпускной канавкой и т. д., можно решить, отремонтировав соответствующую часть пресс-формы. Необходимо решить проблему литьевой машины и пресс-формы до организации производства, чтобы снизить сложность проблемы. 2. Устраните влияние исходного сырья, смолы и цветного мастербатча: (1) Контроль сырья является ключом к хорошему решению проблемы хроматической аберрации. Особенно при производстве светлоокрашенных изделий нельзя игнорировать влияние различной термостойкости исходных смол на колебания цвета продукта. (2) Поскольку большинство производителей литьевого формования не производят пластиковые мастербатчи или цветные мастербатчи, они могут сосредоточиться на управлении производством и контроле сырья. Это означает усиление контроля сырья, поступающего на склад; один и тот же продукт должен быть произведен одним и тем же производителем, с одинаковым классом мастербатча и цветным мастербатчем, насколько это возможно, в процессе производства; (3) Для цветного мастербатча необходимо проводить выборочные проверки и тестовые цвета перед массовым производством. Они должны быть сверены с последним временем и сравнены с настоящим временем. Если разница в цвете невелика, ее можно считать годной, как и партию цветных мастербатчей с небольшой разницей в цвете, цветную мастербатч можно повторно перемешать перед использованием, чтобы уменьшить разницу в цвете, вызванную неравномерным смешиванием самой цветной мастербатчи. В то же время нам также необходимо сосредоточиться на испытании термостабильности сырых смол и цветных мастербатчей. Для тех, у кого плохая термостабильность, мы рекомендуем производителям заменить их. 3. Контролируйте влияние неравномерного смешивания цветной мастербатчи и мастербатча: (1) Плохое смешивание пластиковой мастербатчи и цветной мастербатчи также приведет к изменению цвета продукта. После механического смешивания мастербатча и цветной мастербатчи, когда материал подается в бункер через нижнее всасывание, цветная мастербатч отделяется от мастербатча из-за статического электричества, и он легко адсорбируется на стенке бункера. Это неизбежно приведет к изменению количества цветной мастербатчи во время цикла литья под давлением, что приведет к хроматической аберрации. (2) Эту ситуацию можно решить, вручную перемешивая сырье после всасывания в бункер. Для производства цветных продуктов путем добавления тонера эффективным способом является не использование всасывающей машины, а использование сушилки горячим воздухом и ручная подача, чтобы предотвратить разницу в цвете, вызванную разделением тонера и мастербатча. 4. Уменьшите влияние температуры цилиндра на разницу в цвете: в производстве часто встречается, что температура цилиндра резко меняется из-за выхода из строя определенного нагревательного кольца или неконтролируемого длительного горения детали управления нагревом, что приводит к разнице в цвете. Разницу в цвете, вызванную такими причинами, легко оценить. Как правило, разница в цвете, вызванная повреждением и выходом из строя нагревательного кольца, будет сопровождаться неравномерной пластификацией, а неконтролируемое длительное горение детали управления нагревом часто сопровождается газовыми пятнами, сильным изменением цвета и даже коксованием продукта. Поэтому необходимо часто проверять нагревательную часть во время производства и вовремя заменять и ремонтировать ее, когда обнаруживается, что нагревательная часть повреждена или вышла из-под контроля, чтобы снизить вероятность такой разницы в цвете. 5. Уменьшите влияние регулировки процесса литья под давлением: (1) Когда параметры процесса литья под давлением необходимо скорректировать из-за разницы в цвете, старайтесь не изменять температуру впрыска, противодавление, цикл литья под давлением и количество добавляемой цветной мастербатчи. В то же время необходимо наблюдать влияние изменения параметров процесса на цвет. Если обнаружена разница в цвете, ее следует вовремя скорректировать. (2) Старайтесь избегать использования высокой скорости впрыска, высокого противодавления и других процессов литья под давлением, которые вызывают сильные сдвиговые эффекты, чтобы предотвратить разницу в цвете, вызванную локальным перегревом или термическим разложением. Строго контролируйте температуру каждой нагревательной секции цилиндра, особенно сопла и нагревательной части, близкой к соплу. 6. Освойте влияние температуры цилиндра и количества мастербатча на изменение цвета продукта: перед регулировкой разницы в цвете также необходимо знать тенденцию изменения цвета продукта в зависимости от температуры и количества мастербатча. Различные мастербатчи меняются в зависимости от температуры производства или количества мастербатча, и закон изменения цвета продукта отличается. Закон изменения цвета можно определить с помощью процесса цветового испытания. Техническая команда, владеющая навыками выдувного формования с 23-летним опытом, богатым опытом, сильной способностью к предварительному контролю проблем, строгой проверкой чертежей, помощью в проектировании углублений продукта и повышением качества выдувных деталей. Компания имеет собственную производственную линию для открытия пресс-форм, мощные возможности проектирования и разработки пресс-форм, выдувное формование и литье под давлением могут быть настроены по индивидуальному заказу, и существуют тысячи существующих пресс-форм, которые могут удовлетворить потребности в открытии пресс-форм и кастомизации в различных областях. Техническая команда успешно обслуживает инструменты/развлечения/сельскохозяйственную технику/детские товары/электроприборы/медицину и другие области, имея более 10 000 успешных случаев и заслуживая доверия.