Как неспециалисты могут увидеть плюсы и минусы обрабатывающих центров с ЧПУ

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Обрабатывающий центр с ЧПУ имеет следующие характеристики обработки: ① Количество обрабатываемых изделий значительно сокращается, а обработка деталей сложной формы не требует сложной оснастки. Если вы хотите изменить форму и размер детали, вам нужно только изменить программу обработки детали, которая подходит для разработки новых продуктов и гражданского использования. ②Качество производства и обработки стабильно, точность обработки высока, а высокоточное повторение соответствует правилам производства и обработки самолета.

③ Производительность высока в условиях многовариантного, мелко- и крупносерийного производства, что может сократить время управления производственной площадкой, наладки токарного станка с ЧПУ и контроля процесса, а также сократить время сверления за счет применения лучшего объема сверления. ④ Он может обрабатывать сложные аспекты, которые трудно обработать базовыми методами, и даже обрабатывать некоторые ненаблюдаемые позиции обработки. Недостатком обработки на токарном станке с ЧПУ является то, что стоимость механического оборудования высока, а обслуживающий персонал должен иметь более высокое качество.

ЧПУ, также известное как компьютерный гонг, CNCCH или токарный станок с ЧПУ, на самом деле является именем в Гонконге, Китай, а затем распространилось на дельту Жемчужной реки на материке.Это на самом деле фрезерный станок с ЧПУ.Некоторые люди в Гуанчжоу, Цзянсу , районы Чжэцзян и Шанхай называют это «обработкой с ЧПУ с ЧПУ». «Центральная» обработка - это своего рода новая технология обработки. Основная работа заключается в настройке программы обработки, и первоначальная ручная работа будет заменена программным программированием. Естественно, должен быть опыт работы в ручной обработке. Существует три типа компенсации при обработке на токарном станке с ЧПУ: эти три типа компенсации могут в основном решить проблемы с траекторией движения, вызванные формой лезвия с ЧПУ во время производства и обработки.

Ниже приводится применение трех типов компенсации при написании программ общего производства и обработки. 1. Определение длины лезвия ЧПУ Длина лезвия ЧПУ является очень важным определением. Когда мы пишем программу обработки детали, нам сначала нужен центр управления записью программы для конкретной детали, а затем мы можем создать программу записи заготовки для продукта с координатами плоскости, и эта координата плоскости является только координатой плоскости заготовки продукта, а нулевая точка вообще на продукт заготовка .

Компенсация длины связана только с координатой Z. Это не похоже на запрограммированную нулевую точку в плоскостях X и Y. Поскольку лезвие ЧПУ точно позиционируется коническим отверстием подшипника шпинделя без его изменения, нулевая точка для Координата Z отличается. Длина каждого ножа разная. 2. Использование компенсации длины лезвия ЧПУ в работе компенсации длины лезвия ЧПУ завершается выполнением команд с G43 (G44) и H. Кроме того, мы получаем координату плоскости Z, чтобы лезвие ЧПУ удалялось от изделия заготовка после компенсации Участки с расстоянием между поверхностями Z.

Другая команда G49 отменяет команду G43 (G44).На самом деле, нам не нужно использовать эту команду, потому что каждое лезвие ЧПУ имеет свою собственную компенсацию длины.При смене инструмента используйте команду G43 (G44) H, чтобы предоставить себе Компенсация длины предыдущего лезвия ЧПУ автоматически отменяется.