Wie Laien die Vor- und Nachteile von CNC-Bearbeitungszentren erkennen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Das CNC-Bearbeitungszentrum weist die folgenden Verarbeitungsmerkmale auf: 1. Die Anzahl der Produktverarbeitungen wird erheblich reduziert, und die Verarbeitung von Teilen mit komplizierten Formen erfordert keine komplizierten Werkzeuge. Wenn Sie die Form und Größe des Teils ändern möchten, müssen Sie lediglich das Teileverarbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung neuer Produkte und den zivilen Einsatz geeignet ist. 2. Die Produktions- und Verarbeitungsqualität ist stabil, die Verarbeitungspräzision hoch und die hochpräzise Wiederholung entspricht den Produktions- und Verarbeitungsvorschriften des Flugzeugs.

③ Die Produktivität ist unter den Bedingungen der Vielfältigkeits-, Klein- und Großserienproduktion hoch, was den Zeitaufwand für Produktionsstandortverwaltung, CNC-Drehmaschineneinstellung und Prozessprüfung reduzieren und die Bohrzeit durch die Anwendung eines besseren Bohrvolumens verkürzen kann. ④ Es können komplexe Aspekte bearbeitet werden, die mit einfachen Methoden nur schwer zu bearbeiten sind, und sogar einige nicht einsehbare Bearbeitungspositionen bearbeitet werden. Der Nachteil der CNC-Drehmaschinenbearbeitung besteht darin, dass die Kosten für die mechanische Ausrüstung hoch sind und das Wartungspersonal eine höhere Qualität gewährleisten muss.

CNC, auch bekannt als Computergong, CNCCH oder CNC-Drehmaschine, ist eigentlich ein Name aus Hongkong, China, der sich dann bis zum Perlflussdelta auf dem Festland verbreitete. Es handelt sich eigentlich um eine CNC-Fräsmaschine. Manche Leute in den Regionen Guangzhou, Jiangsu, Zhejiang und Shanghai nennen es „CNC“. Die CNC-Bearbeitung „Center“-Bearbeitung ist eine Art neue Verarbeitungstechnologie. Die Hauptarbeit besteht darin, das Verarbeitungsprogramm anzupassen, und die ursprüngliche manuelle Arbeit wird in Programmprogrammierung umgewandelt. Natürlich muss Berufserfahrung in der manuellen Verarbeitung vorhanden sein. Es gibt drei Arten der Kompensation bei der CNC-Drehbearbeitung: Diese drei Arten der Kompensation können grundsätzlich die Bewegungsbahnprobleme lösen, die durch die Form der CNC-Klinge während der Produktion und Verarbeitung verursacht werden.

Im Folgenden werden drei Arten der Kompensation bei der allgemeinen Erstellung von Produktions- und Verarbeitungsprogrammen angewendet. 1. Definition der CNC-Sägeblattlänge Die Definition der CNC-Sägeblattlänge ist sehr wichtig. Wenn wir ein Teileprogramm schreiben, benötigen wir zunächst das Verwaltungszentrum für die Programmschreibung des spezifischen Teils und können dann die Ebenenkoordinaten des Produktwerkstückprogramms erstellen. Diese Ebenenkoordinate ist lediglich eine Ebenenkoordinate des Produktwerkstücks, und der Nullpunkt befindet sich im Allgemeinen auf dem Produktwerkstück.

Die Längenkompensation bezieht sich nur auf die Z-Koordinate. Sie ist nicht wie der programmierte Nullpunkt in der X- und Y-Ebene. Da das CNC-Sägeblatt durch die Kegelbohrung des Spindellagers präzise positioniert wird, ohne diese zu verändern, ist der Nullpunkt für die Z-Koordinate unterschiedlich. Die Länge jedes Messers ist unterschiedlich. 2. Die Verwendung der CNC-Sägeblattlängenkompensation bei der Arbeit mit der CNC-Sägeblattlängenkompensation wird durch Ausführen von Befehlen mit G43 (G44) und H abgeschlossen. Darüber hinaus erhalten wir eine Z-Ebenenkoordinate, sodass sich das CNC-Sägeblatt nach der Kompensation vom Produktwerkstück wegbewegt. Bereiche mit Flächenabstand Z.

Ein weiterer Befehl G49 hebt den Befehl G43 (G44) auf. Tatsächlich brauchen wir diesen Befehl nicht zu verwenden, da jedes CNC-Blatt seine eigene Längenkompensation hat. Verwenden Sie beim Werkzeugwechsel den Befehl G43 (G44) H, um sich selbst zu gewähren. Die Längenkompensation des vorherigen CNC-Blattes wird automatisch aufgehoben.