Como os leigos podem ver o que há de bom e de ruim nos centros de usinagem CNC

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

O centro de usinagem CNC possui as seguintes características de processamento: ① O número de processamentos do produto é bastante reduzido e o processamento de peças com formatos complexos não requer ferramentas complexas. Se desejar alterar o formato e o tamanho da peça, basta alterar o programa de processamento da peça, adequado para o desenvolvimento de novos produtos e uso civil. ② A qualidade de produção e processamento é estável, a precisão do processamento é alta e a repetição de alta precisão está em conformidade com os regulamentos de produção e processamento da indústria aeronáutica.

③ A produtividade é alta em condições de produção multivariada, em pequenos e grandes lotes, o que pode reduzir o tempo de gerenciamento do local de produção, ajuste do torno CNC e inspeção do processo, além de reduzir o tempo de perfuração devido à aplicação de um melhor volume de perfuração. ④ Pode processar aspectos complexos que são difíceis de processar com métodos básicos e até mesmo processar algumas posições de processamento não observáveis. A desvantagem do processamento em torno CNC é que o custo do equipamento mecânico é alto e a equipe de manutenção precisa de maior qualidade.

CNC, também conhecido como gongo de computador, CNCCH ou torno CNC, é um nome usado em Hong Kong, China, e posteriormente se espalhou para o Delta do Rio das Pérolas, na China Continental. Trata-se, na verdade, de uma fresadora CNC. Algumas pessoas nas regiões de Guangzhou, Jiangsu, Zhejiang e Xangai a chamam de "CNC". A usinagem centralizada é um tipo de nova tecnologia de processamento. O trabalho principal é personalizar o programa de processamento, e o trabalho manual original será alterado para programação. Naturalmente, é necessária experiência de trabalho em processamento manual. Existem três tipos de compensação no processamento de torno CNC: esses três tipos de compensação podem basicamente resolver os problemas de trajetória de movimento causados ​​pelo formato da lâmina CNC durante a produção e o processamento.

A seguir, apresentamos a aplicação de três tipos de compensação na escrita de programas gerais de produção e processamento. 1. Definição do comprimento da lâmina CNC. O comprimento da lâmina CNC é uma definição muito importante. Ao escrever um programa de peça, precisamos primeiro do centro de gerenciamento de escrita do programa da peça específica e, em seguida, podemos criar as coordenadas do plano de escrita do programa da peça de trabalho do produto. Essa coordenada do plano é apenas uma coordenada do plano da peça de trabalho do produto, e o ponto zero geralmente está na peça de trabalho do produto.

A compensação de comprimento está relacionada apenas à coordenada Z. Não é como o ponto zero programado nos planos X e Y. Como a lâmina CNC é posicionada precisamente pelo furo cônico do mancal do fuso sem alterá-lo, o ponto zero para a coordenada Z é diferente. O comprimento de cada faca é diferente. 2. O uso da compensação de comprimento da lâmina CNC no trabalho de compensação de comprimento da lâmina CNC é concluído executando os comandos com G43 (G44) e H. Além disso, obtemos uma coordenada no plano Z, de modo que a lâmina CNC se afasta da peça de trabalho do produto após a compensação Áreas com espaçamento de superfície Z.

Outro comando, G49, cancela o comando G43 (G44). Na verdade, não precisamos usar este comando, pois cada lâmina CNC possui sua própria compensação de comprimento. Ao trocar de ferramenta, use o comando G43 (G44) H para conceder a si mesmo a compensação de comprimento da lâmina CNC anterior.