Cómo los profanos pueden ver lo bueno y lo malo de los centros de mecanizado CNC

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El centro de mecanizado CNC presenta las siguientes características de procesamiento: 1. El número de procesos se reduce considerablemente y el procesamiento de piezas con formas complejas no requiere herramientas complejas. Para modificar la forma y el tamaño de la pieza, solo es necesario modificar el programa de procesamiento, lo cual es adecuado para el desarrollo de nuevos productos y el uso civil. 2. La calidad de producción y procesamiento es estable, la precisión de procesamiento es alta y la repetición de alta precisión cumple con las normas de producción y procesamiento de la industria aeronáutica.

③ La productividad es alta en condiciones de producción multivariante, tanto en lotes pequeños como grandes, lo que permite reducir el tiempo de gestión del centro de producción, el ajuste del torno CNC y la inspección del proceso, así como el tiempo de taladrado gracias a la aplicación de un mayor volumen de taladrado. ④ Permite procesar aspectos complejos que son difíciles de procesar con métodos básicos, e incluso procesar posiciones de procesamiento imperceptibles. La desventaja del procesamiento con torno CNC es el alto coste del equipo mecánico y la necesidad de personal de mantenimiento de mayor calidad.

CNC, también conocido como torno CNC, CNCCH o torno CNC, es un nombre originario de Hong Kong, China, que posteriormente se extendió al delta del río Perla en China continental. En realidad, se trata de una fresadora CNC. Algunos en las áreas de Guangzhou, Jiangsu, Zhejiang y Shanghái lo denominan "mecanizado CNC". El mecanizado central es una nueva tecnología de procesamiento. El trabajo principal consiste en personalizar el programa de procesamiento, y el trabajo manual original se convierte en programación. Naturalmente, se requiere experiencia laboral en procesamiento manual. Existen tres tipos de compensación en el procesamiento de tornos CNC: estos tres tipos de compensación pueden resolver básicamente los problemas de trayectoria de movimiento causados ​​por la forma de la cuchilla CNC durante la producción y el procesamiento.

A continuación, se presentan tres tipos de compensación en la programación general de producción y procesamiento. 1. Definición de la longitud de la cuchilla CNC. La longitud de la cuchilla CNC es una definición muy importante. Al escribir un programa de pieza, primero necesitamos el centro de gestión de programación de la pieza específica. A continuación, podemos crear las coordenadas del plano de escritura del programa de la pieza de trabajo del producto. Estas coordenadas del plano son solo las coordenadas del plano de la pieza de trabajo del producto, y el punto cero generalmente se encuentra en la pieza de trabajo del producto.

La compensación de longitud solo se relaciona con la coordenada Z. No es como el punto cero programado en los planos X e Y. Dado que la cuchilla CNC se posiciona con precisión mediante el orificio cónico del rodamiento del husillo sin modificarlo, el punto cero para la coordenada Z es diferente. La longitud de cada cuchilla es diferente. 2. El uso de la compensación de longitud de cuchilla CNC se completa mediante la ejecución de comandos con G43 (G44) y H. Además, se obtiene una coordenada del plano Z, de modo que la cuchilla CNC se aleja de la pieza de trabajo después de las áreas de compensación con espaciado superficial Z.

Otro comando, G49, cancela el comando G43 (G44). De hecho, no es necesario usar este comando, ya que cada cuchilla CNC tiene su propia compensación de longitud. Al cambiar de herramienta, utilice el comando G43 (G44) H para cancelar automáticamente la compensación de longitud de la cuchilla CNC anterior.