Come i profani possono vedere il buono e il cattivo dei centri di lavorazione CNC

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Il centro di lavorazione CNC presenta le seguenti caratteristiche di lavorazione: 1. Il numero di lavorazioni del prodotto è notevolmente ridotto e la lavorazione di parti con forme complesse non richiede utensili complessi. Se si desidera modificare la forma e le dimensioni del pezzo, è sufficiente modificare il programma di lavorazione, che è adatto allo sviluppo di nuovi prodotti e all'uso civile. 2. La qualità di produzione e lavorazione è stabile, la precisione di lavorazione è elevata e la ripetizione ad alta precisione è conforme alle normative di produzione e lavorazione dell'aeromobile.

3. La produttività è elevata in condizioni di produzione multivariata, di piccoli e grandi lotti, il che può ridurre i tempi di gestione del sito produttivo, di regolazione del tornio CNC e di ispezione del processo, e ridurre i tempi di foratura grazie all'applicazione di un volume di foratura migliore. 4. Può elaborare aspetti complessi difficili da elaborare con metodi di base e persino elaborare alcune posizioni di lavorazione non osservabili. Lo svantaggio della lavorazione al tornio CNC è che il costo delle attrezzature meccaniche è elevato e il personale addetto alla manutenzione è tenuto a garantire una qualità superiore.

CNC, noto anche come computer gong, CNCCH o tornio CNC, è in realtà un nome nato a Hong Kong, in Cina, e poi diffusosi fino al Delta del Fiume delle Perle, nella Cina continentale. Si tratta in realtà di una fresatrice CNC. Alcuni nelle aree di Guangzhou, Jiangsu, Zhejiang e Shanghai la chiamano "CNC". La lavorazione CNC "Centrale" è una nuova tecnologia di lavorazione. Il lavoro principale consiste nel personalizzare il programma di lavorazione, e il lavoro manuale originale verrà convertito in programmazione. Naturalmente, è richiesta esperienza nella lavorazione manuale. Esistono tre tipi di compensazione nella lavorazione al tornio CNC: questi tre tipi di compensazione possono sostanzialmente risolvere i problemi di traiettoria di movimento causati dalla forma della lama CNC durante la produzione e la lavorazione.

Di seguito sono riportate le applicazioni di tre tipi di compensazione nella scrittura di programmi di produzione e lavorazione generali. 1. Definizione della lunghezza della lama CNC. La lunghezza della lama CNC è una definizione molto importante. Quando scriviamo un part program, abbiamo prima bisogno del centro di gestione della scrittura del programma del pezzo specifico, quindi possiamo creare il programma del pezzo in lavorazione del prodotto scrivendo le coordinate del piano. Questa coordinata del piano è solo una coordinata del piano del pezzo in lavorazione del prodotto, e il punto zero si trova generalmente sul pezzo in lavorazione del prodotto.

La compensazione della lunghezza è relativa solo alla coordinata Z. Non è come il punto zero programmato nei piani X e Y. Poiché la lama CNC è posizionata con precisione dal foro conico del cuscinetto del mandrino senza modificarlo, il punto zero per la coordinata Z è diverso. La lunghezza di ogni lama è diversa. 2. L'uso della compensazione della lunghezza della lama CNC nel lavoro di compensazione della lunghezza della lama CNC viene completato eseguendo comandi con G43 (G44) e H. Inoltre, otteniamo una coordinata del piano Z, in modo che la lama CNC si allontani dal pezzo prodotto dopo le aree di compensazione con spaziatura superficiale Z.

Un altro comando G49 annulla il comando G43 (G44). In realtà, non è necessario utilizzare questo comando, poiché ogni lama CNC ha la propria compensazione di lunghezza. Quando si cambia utensile, utilizzare il comando G43 (G44) H per garantire a se stesso la compensazione di lunghezza della lama CNC precedente. La compensazione di lunghezza della lama CNC precedente viene annullata automaticamente.