Как неспециалисты могут увидеть преимущества и недостатки обрабатывающих центров с ЧПУ

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Обрабатывающий центр с ЧПУ обладает следующими характеристиками обработки: ① Значительно сокращается количество операций по обработке изделий, а обработка деталей сложной формы не требует сложного инструмента. Для изменения формы и размера детали достаточно изменить программу обработки, что подходит для разработки новых изделий и гражданского применения. ② Стабильное качество производства и обработки, высокая точность обработки и высокая повторяемость соответствуют требованиям к производству и обработке авиационной техники.

③ Высокая производительность в условиях многономенклатурного, мелко- и крупносерийного производства позволяет сократить время, затрачиваемое на управление производственным участком, наладку и контроль процесса токарного станка с ЧПУ, а также сократить время сверления за счет применения более эффективного объема сверления. ④ Возможность обработки сложных деталей, трудно поддающихся обработке базовыми методами, и даже некоторых труднодоступных позиций обработки. Недостатком токарной обработки на станке с ЧПУ является высокая стоимость механического оборудования и необходимость в более высоком уровне квалификации обслуживающего персонала.

ЧПУ, также известное как компьютерный гонг, CNCCH или токарный станок с ЧПУ, возникло в Гонконге (Китай), а затем распространилось в дельте Жемчужной реки на материке. На самом деле, это фрезерный станок с ЧПУ. Некоторые в Гуанчжоу, Цзянсу, Чжэцзяне и Шанхае называют его «обрабатывающим центром с ЧПУ». Обработка с ЧПУ — это своего рода новая технология обработки. Основная работа заключается в настройке программы обработки, и первоначальная ручная работа будет заменена программным программированием. Естественно, необходим опыт работы с ручной обработкой. Существует три типа компенсации при обработке на токарных станках с ЧПУ: эти три типа компенсации могут, по сути, решить проблемы траектории движения, вызванные формой лезвия ЧПУ во время производства и обработки.

Ниже описаны три типа компенсации при написании общих производственных и технологических программ. 1. Определение длины лезвия ЧПУ. Длина лезвия ЧПУ — очень важное определение. При написании программы обработки детали сначала необходим центр управления написанием программы конкретной детали, а затем можно создать программу записи координат плоскости заготовки изделия. Эта координата плоскости является координатой плоскости заготовки изделия, а нулевая точка обычно находится на заготовке изделия.

Компенсация длины связана только с координатой Z. Она не похожа на запрограммированную нулевую точку в плоскостях X и Y. Поскольку лезвие ЧПУ точно позиционируется по коническому отверстию подшипника шпинделя без его изменения, нулевая точка для координаты Z различна. Длина каждого ножа различна. 2. Использование компенсации длины лезвия ЧПУ в работе компенсации длины лезвия ЧПУ завершается выполнением команд с G43 (G44) и H. Кроме того, мы получаем координату плоскости Z, так что лезвие ЧПУ отходит от заготовки изделия после компенсации. Зоны с расстоянием между поверхностью и поверхностью Z.

Другая команда G49 отменяет команду G43 (G44). Фактически, нам не нужно использовать эту команду, поскольку каждая лопасть ЧПУ имеет свою собственную компенсацию длины. При смене инструмента используйте команду G43 (G44) H, чтобы сама себя скомпенсировать. Компенсация длины предыдущей лопасти ЧПУ автоматически отменяется.