Comment les profanes peuvent voir les avantages et les inconvénients des centres d'usinage CNC

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le centre d'usinage CNC présente les caractéristiques d'usinage suivantes : 1. Le nombre d'usinages est considérablement réduit et l'usinage de pièces de formes complexes ne nécessite pas d'outillage complexe. Pour modifier la forme et la taille d'une pièce, il suffit de modifier le programme d'usinage, ce qui est adapté au développement de nouveaux produits et à un usage civil. 2. La qualité de production et d'usinage est stable, la précision d'usinage est élevée et la répétabilité est conforme aux réglementations de production et d'usinage aéronautiques.

③ La productivité est élevée dans des conditions de production multi-variétés, en petites et grandes séries, ce qui permet de réduire les temps de gestion du site de production, de réglage du tour CNC et d'inspection du processus, ainsi que le temps de perçage grâce à l'application d'un volume de perçage optimisé. ④ L'usinage sur tour CNC permet de traiter des aspects complexes difficiles à traiter avec des méthodes de base, et même des positions d'usinage non observables. L'inconvénient de l'usinage sur tour CNC réside dans le coût élevé des équipements mécaniques et la nécessité d'un personnel de maintenance de qualité supérieure.

La CNC, également connue sous le nom de « gong informatique », « CNCCH » ou « tour CNC », est un terme originaire de Hong Kong, en Chine, qui s'est ensuite répandu dans le delta de la rivière des Perles, en Chine continentale. Il s'agit en réalité d'une fraiseuse CNC. À Guangzhou, Jiangsu, Zhejiang et Shanghai, certains l'appellent « usinage CNC ». L'usinage « central » est une nouvelle technologie d'usinage. L'objectif principal est de personnaliser le programme d'usinage, transformant ainsi le travail manuel initial en programmation. Une expérience de l'usinage manuel est bien sûr requise. Il existe trois types de compensation pour l'usinage CNC, permettant de résoudre les problèmes de trajectoire causés par la forme de la lame CNC pendant la production et l'usinage.

Voici l'application de trois types de compensation à l'écriture de programmes de production et d'usinage. 1. Définition de la longueur de la lame CNC : La longueur de la lame CNC est une définition très importante. Lors de l'écriture d'un programme pièce, il est nécessaire de définir le centre de gestion de l'écriture du programme pour la pièce concernée. Ensuite, nous pouvons créer les coordonnées du plan d'écriture du programme pièce. Ces coordonnées sont uniquement celles du plan pièce, et le point zéro est généralement situé sur la pièce.

La compensation de longueur est uniquement liée à la coordonnée Z. Elle diffère du point zéro programmé dans les plans X et Y. La lame CNC étant positionnée avec précision par le trou conique du palier de broche sans modification, le point zéro de la coordonnée Z est différent. La longueur de chaque couteau est différente. 2. L'utilisation de la compensation de longueur de lame CNC est complétée par l'exécution des commandes G43 (G44) et H. De plus, nous obtenons une coordonnée du plan Z, de sorte que la lame CNC s'éloigne de la pièce après compensation des zones avec un espacement de surface Z.

Une autre commande G49 annule la commande G43 (G44). En fait, cette commande est inutile, car chaque lame CNC possède sa propre compensation de longueur. Lors d'un changement d'outil, utilisez la commande G43 (G44) H pour s'auto-attribuer la compensation de longueur de la lame CNC précédente. La compensation de longueur de la lame CNC précédente est automatiquement annulée.