Факторы, влияющие на процесс выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Факторы, влияющие на процесс выдувного формования

В процессе выдувного формования основными факторами, влияющими на процесс, являются давление выдува, скорость выдува, коэффициент выдува и температура выдувной формы.

1. Давление раздува : в процессе выдувного формования сжатый воздух имеет две функции: одна заключается в использовании давления сжатого воздуха для раздува полурасплавленной заготовки трубы и прилегания к стенке полости для формирования желаемой формы; Он используется для охлаждения выдувных изделий. Давление воздуха зависит от типа пластика и температуры заготовки и, как правило, контролируется на уровне 0,2-1. OMPa. Для пластиков с низкой вязкостью расплава и легкой деформацией (таких как PA, HDPE) возьмите меньшее значение; для пластиков с высокой вязкостью расплава (таких как PC) возьмите большее значение, а толщина стенки заготовки также принимает большее значение. Давление раздува также связано с объемом изделия. Более высокое давление раздува следует использовать для изделий большого объема, а более низкое давление раздува следует использовать для изделий малого объема. Наиболее подходящее давление раздува должно быть в состоянии сделать форму и рисунок изделия четкими после формования.

3. Скорость выдува : Для сокращения времени выдува и достижения более равномерной толщины и лучшего внешнего вида изделия необходимо подавать большой поток воздуха при низкой скорости, чтобы обеспечить равномерное и гладкое распределение заготовки в полости формы. Быстрое расширение сокращает время охлаждения в полости формы и улучшает эксплуатационные характеристики изделия. Низкая скорость воздуха также позволяет избежать эффекта Вентури в заготовке, приводящего к образованию частичного вакуума и её смятию. Этого можно добиться, используя воздуходувную трубку большего диаметра.

5. Коэффициент накачки : при постоянных размерах и качестве заготовки, чем больше размер изделия, тем выше коэффициент накачки заготовки, но тем тоньше изделие. Коэффициент накачки обычно определяется в зависимости от типа и свойств пластика, формы и размера изделия, а также размера заготовки. С увеличением коэффициента накачки толщина изделия уменьшается, а прочность и жёсткость снижаются; одновременно затрудняется формование. Обычно коэффициент накачки контролируется в соотношении 1:(2—4) слева и справа.

7. Температура : Температура формы для выдувного формования оказывает большое влияние на качество продукта (особенно на качество внешнего вида). Обычно распределение температуры в форме должно быть равномерным, чтобы продукт мог охлаждаться максимально равномерно. Температура формы связана с типом пластика, толщиной и размером продукта. Для различных типов пластика существует несколько видов пластика (бутылки для выдувного формования ПК), и температуру формы следует контролировать по секциям. Производственная практика показала, что если температура формы слишком низкая, удлинение пластика в зажиме будет уменьшено, и его будет трудно раздуть, делая продукт толще в этой части, и в то же время формование затруднено, а контур и рисунок поверхности продукта нечеткие; температура формы слишком высокая, время охлаждения удлиняется, производственный цикл увеличивается, а производительность снижается. В это время, если охлаждения недостаточно, это также приведет к тому, что продукт будет вынут из формы и деформирован, скорость усадки увеличится, а блеск поверхности ухудшится. Как правило, для пластиков с относительно жёсткими молекулярными цепями температура пресс-формы должна быть выше, в то время как для пластиков с относительно гибкими молекулярными цепями температура пресс-формы должна быть ниже. Время охлаждения полых изделий, полученных выдувным формованием, в пресс-форме больше, цель состоит в том, чтобы гарантировать полное охлаждение изделий и отсутствие деформации при извлечении из формы. Время охлаждения, как правило, зависит от толщины, размера, формы и типа пластика изделия. Чем толще толщина стенок изделия, тем больше время охлаждения. Время охлаждения изделий из ПЭ61 с большой удельной теплоёмкостью больше, чем у изделий из ПП с той же толщиной стенок, но малой удельной теплоёмкостью.

9. Цикл формования : Производственный цикл выдувного формования включает в себя следующие этапы: выдавливание заготовки, зажим формы, резка заготовки, продувка воздухом, сдувание, открытие формы и извлечение изделия. Принцип выбора этого цикла заключается в максимальном сокращении времени, чтобы обеспечить возможность формования изделия без деформации, что повышает эффективность производства.