Factores influyentes en el proceso de moldeo por soplado

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Factores influyentes en el proceso de moldeo por soplado

Durante el proceso de moldeo por soplado, los factores influyentes incluyen principalmente la presión de inflado, la velocidad de soplado, la relación de inflado y la temperatura del molde de soplado.

1. Presión de inflado : En el proceso de moldeo por soplado, el aire comprimido tiene dos funciones: inflar la pieza semifundida del tubo y adherirla a la pared de la cavidad para formar la forma deseada; y enfriar los productos moldeados por soplado. La presión del aire depende del tipo de plástico y de la temperatura del parisón, y generalmente se controla entre 0,2 y 1 MPa. Para plásticos con baja viscosidad de fusión y fácil deformación (como PA y HDPE), se debe usar un valor menor; para plásticos con alta viscosidad de fusión (como PC), se debe usar un valor mayor, y el espesor de la pared del parisón también debe ser mayor. La presión de soplado también está relacionada con el volumen del producto. Se debe usar una presión de inflado más alta para productos de gran volumen y una presión de inflado más baja para productos de pequeño volumen. La presión de inflado más adecuada debe permitir que la forma y el patrón del producto se vean claros después del moldeo.

3. Velocidad de soplado : Para acortar el tiempo de soplado y obtener un espesor más uniforme y una mejor apariencia del producto, se requiere inyectar un gran flujo de aire a baja velocidad para asegurar que el parisón quede uniforme y liso en la cavidad del molde. La expansión rápida acorta el tiempo de enfriamiento en la cavidad del molde y mejora el rendimiento del producto. La baja velocidad del aire también evita que se produzca un efecto Venturi en el parisón, lo que podría generar un vacío parcial y provocar su colapso. Esto se puede lograr utilizando un tubo de soplado más grande.

5. Relación de inflado : Cuando el tamaño y la calidad del parisón se mantienen constantes, cuanto mayor sea el tamaño del producto, mayor será la relación de inflado, pero menor será su espesor. La relación de inflado suele determinarse en función del tipo y la naturaleza del plástico, la forma y el tamaño del producto, y el tamaño del parisón. A medida que aumenta la relación de inflado, el espesor del producto disminuye, disminuyendo la resistencia y la rigidez, lo que dificulta el moldeo. Generalmente, la relación de inflado se controla en 1:(2—4) izquierda y derecha.

7. Temperatura : La temperatura del molde de moldeo por soplado influye considerablemente en la calidad del producto (especialmente en su aspecto). Normalmente, la distribución de la temperatura del molde debe ser uniforme para que el producto se enfríe de la forma más uniforme posible. La temperatura del molde está relacionada con el tipo de plástico, el grosor y el tamaño del producto. Para diferentes tipos de plástico, existen algunos plásticos (como las botellas de moldeo por soplado de PC) y la temperatura del molde debe controlarse por secciones. La práctica de producción ha demostrado que, si la temperatura del molde es demasiado baja, el plástico se alarga en la mordaza y no es fácil de inflar, lo que aumenta el grosor del producto en esta zona. Además, dificulta el moldeo y el contorno y el patrón de la superficie no son nítidos. Si la temperatura del molde es demasiado alta, se prolonga el tiempo de enfriamiento, se aumenta el ciclo de producción y se reduce la productividad. En este caso, si el enfriamiento es insuficiente, el producto se desmolda y se deforma, aumenta la tasa de contracción y se deteriora el brillo de la superficie. Generalmente, para plásticos con cadenas moleculares relativamente rígidas, la temperatura del molde debe ser mayor; mientras que para plásticos con cadenas moleculares relativamente flexibles, la temperatura del molde debe ser menor. El tiempo de enfriamiento de los productos huecos moldeados por soplado en el molde es mayor, con el propósito de asegurar que los productos se enfríen completamente y no se deformen al desmoldear. El tiempo de enfriamiento generalmente depende del grosor, tamaño, forma y tipo de plástico del producto. Cuanto mayor sea el grosor de la pared del producto, mayor será el tiempo de enfriamiento. El tiempo de enfriamiento de los productos de 61PE con alta capacidad calorífica específica es mayor que el de los productos de PP con el mismo grosor de pared y baja capacidad calorífica específica.

9. Ciclo de moldeo : El ciclo de producción del moldeo por soplado incluye los procesos de extrusión del parisón, sujeción del molde, corte del parisón, soplado de aire, desinflado, apertura del molde y extracción del producto. El principio de selección de este ciclo es acortarlo al máximo, garantizando así que el producto se pueda moldear sin deformarse, a fin de mejorar la eficiencia de la producción.