Fatores de influência no processo de moldagem por sopro

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Fatores de influência no processo de moldagem por sopro

Durante o processo de moldagem por sopro, os fatores de influência incluem principalmente pressão de inflação, velocidade de sopro, taxa de inflação e temperatura do molde de sopro.

1. Pressão de inflação : No processo de moldagem por sopro, o ar comprimido tem duas funções: uma é usar a pressão do ar comprimido para inflar o tubo semifundido em branco e aderir à parede da cavidade para formar o formato desejado; É usado para resfriar produtos moldados por sopro. A pressão do ar depende do tipo de plástico e da temperatura do parison e geralmente é controlada em 0,2-1. OMPa. Para plásticos com baixa viscosidade de fusão e fácil deformação (como PA, HDPE), use um valor menor; para plásticos com alta viscosidade de fusão (como PC), use um valor maior, e a espessura da parede do parison também assume um valor maior. A pressão de sopro também está relacionada ao volume do produto. Uma pressão de inflação mais alta deve ser usada para produtos de grande volume e uma pressão de inflação mais baixa deve ser usada para produtos de pequeno volume. A pressão de inflação mais adequada deve ser capaz de tornar o formato e o padrão do produto claros após a moldagem.

3. Velocidade de sopro : Para reduzir o tempo de sopro, de modo a obter uma espessura mais uniforme e uma melhor aparência do produto, é necessário injetar um grande fluxo de ar a uma baixa vazão para garantir que o parison fique uniforme e liso na cavidade do molde. A expansão rápida reduz o tempo de resfriamento na cavidade do molde e melhora o desempenho do produto. A baixa velocidade do ar também pode evitar a ocorrência do efeito Venturi no parison, que pode formar um vácuo parcial e causar o colapso do parison. Isso pode ser garantido com o uso de um tubo de sopro maior.

5. Taxa de inflação : Quando o tamanho e a qualidade do parison são constantes, quanto maior o tamanho do produto, maior a taxa de inflação do parison, mas mais fina a espessura do produto. A taxa de inflação é geralmente determinada de acordo com o tipo e a natureza do plástico, o formato e o tamanho do produto e o tamanho do parison. À medida que a taxa de inflação aumenta, a espessura do produto torna-se mais fina e a resistência e a rigidez diminuem; ao mesmo tempo, a moldagem torna-se difícil. Geralmente, a taxa de inflação é controlada em l:(2-4) à esquerda e à direita.

7. Temperatura : A temperatura do molde de sopro tem grande influência na qualidade do produto (especialmente na qualidade da aparência). Normalmente, a distribuição de temperatura do molde deve ser uniforme, para que o produto possa ser resfriado o mais uniformemente possível. A temperatura do molde está relacionada ao tipo de plástico, à espessura e ao tamanho do produto. Para diferentes tipos de plástico, existem alguns plásticos (garrafas de sopro de PC) e a temperatura do molde deve ser controlada em seções. A prática de produção provou que, se a temperatura do molde for muito baixa, o alongamento do plástico na mandíbula será reduzido e não será fácil inflar, tornando o produto mais espesso nesta parte e, ao mesmo tempo, a moldagem é difícil, e o contorno e o padrão da superfície do produto não são claros; a temperatura do molde é muito alta, o tempo de resfriamento é prolongado, o ciclo de produção é aumentado e a produtividade é reduzida. Nesse momento, se o resfriamento não for suficiente, também fará com que o produto seja desmoldado e deformado, a taxa de encolhimento aumentará e o brilho da superfície se deteriorará. Geralmente, para plásticos com cadeias moleculares relativamente rígidas, a temperatura do molde deve ser mais alta; enquanto para plásticos com cadeias moleculares relativamente flexíveis, a temperatura do molde deve ser mais baixa. O tempo de resfriamento de produtos moldados por sopro oco no molde é maior, o objetivo é garantir que os produtos sejam totalmente resfriados e não deformados durante a desmoldagem. O tempo de resfriamento geralmente depende da espessura, tamanho, forma e tipo de plástico do produto plástico. Quanto maior a espessura da parede do produto, maior o tempo de resfriamento. O tempo de resfriamento de produtos 61PE com grande capacidade térmica específica é maior do que o de produtos PP com a mesma espessura de parede e pequena capacidade térmica específica.

9. Ciclo de moldagem : O ciclo de produção da moldagem por sopro inclui os processos de extrusão do parison, fixação do molde, corte do parison, sopro de ar, desinsuflação, abertura do molde e extração do produto. O princípio desta seleção de ciclo é encurtar o tempo o máximo possível, com a premissa de garantir que o produto possa ser moldado sem deformação, a fim de melhorar a eficiência da produção.