Fattori che influenzano il processo di stampaggio a soffiaggio

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Fattori che influenzano il processo di stampaggio a soffiaggio

Durante il processo di stampaggio a soffiaggio, i fattori influenti includono principalmente la pressione di gonfiaggio, la velocità di soffiaggio, il rapporto di gonfiaggio e la temperatura dello stampo di soffiaggio.

1. Pressione di gonfiaggio : nel processo di stampaggio a soffiaggio, l'aria compressa ha due funzioni: una è quella di utilizzare la pressione dell'aria compressa per gonfiare il tubo semifuso e aderire alla parete della cavità per formare la forma desiderata; viene utilizzata per raffreddare i prodotti stampati a soffiaggio. La pressione dell'aria dipende dal tipo di plastica e dalla temperatura del parison ed è generalmente controllata a 0,2-1 OMPa. Per le materie plastiche con bassa viscosità del fuso e facile deformazione (come PA, HDPE), si consiglia un valore inferiore; per le materie plastiche con elevata viscosità del fuso (come PC), si consiglia un valore maggiore, e anche lo spessore della parete del parison deve essere maggiore. La pressione di soffiaggio è anche correlata al volume del prodotto. Una pressione di gonfiaggio più elevata dovrebbe essere utilizzata per prodotti di grandi volumi, mentre una pressione di gonfiaggio più bassa dovrebbe essere utilizzata per prodotti di piccoli volumi. La pressione di gonfiaggio più adatta dovrebbe essere in grado di rendere nitida la forma e il motivo del prodotto dopo lo stampaggio.

3. Velocità di soffiaggio : per ridurre il tempo di soffiaggio e ottenere uno spessore più uniforme e un aspetto migliore del prodotto, è necessario iniettare un flusso d'aria elevato a bassa portata per garantire che il parison sia uniforme e liscio nella cavità dello stampo. Una rapida espansione riduce il tempo di raffreddamento nella cavità dello stampo e migliora le prestazioni del prodotto. La bassa velocità dell'aria può anche evitare il verificarsi di un effetto Venturi nel parison, che potrebbe creare un vuoto parziale e causarne il collasso. Ciò può essere garantito utilizzando un tubo di soffiaggio più grande.

5. Rapporto di gonfiaggio : quando le dimensioni e la qualità del parison sono costanti, maggiore è la dimensione del prodotto, maggiore è il rapporto di gonfiaggio del parison, ma minore è lo spessore del prodotto. Il rapporto di gonfiaggio è solitamente determinato in base al tipo e alla natura della plastica, alla forma e alle dimensioni del prodotto e alle dimensioni del parison. All'aumentare del rapporto di gonfiaggio, lo spessore del prodotto diventa più sottile e la resistenza e la rigidità diminuiscono; allo stesso tempo, lo stampaggio diventa difficile. Generalmente, il rapporto di gonfiaggio è controllato a 1:(2-4) a sinistra e a destra.

7. Temperatura : la temperatura dello stampo per soffiaggio ha una grande influenza sulla qualità del prodotto (in particolare sulla qualità estetica). Di solito, la distribuzione della temperatura nello stampo deve essere uniforme, in modo che il prodotto possa essere raffreddato il più uniformemente possibile. La temperatura dello stampo è correlata al tipo di plastica, allo spessore e alle dimensioni del prodotto. Per diversi tipi di plastica, esistono alcuni tipi di plastica (bottiglie per soffiaggio in PC) e la temperatura dello stampo deve essere controllata in sezioni. La pratica di produzione ha dimostrato che se la temperatura dello stampo è troppo bassa, l'allungamento della plastica in corrispondenza della ganascia si riduce e non sarà facile da gonfiare, rendendo il prodotto più spesso in questa parte e, allo stesso tempo, lo stampaggio è difficile e il contorno e il motivo della superficie del prodotto non sono chiari; la temperatura dello stampo è troppo alta, il tempo di raffreddamento si prolunga, il ciclo di produzione aumenta e la produttività si riduce. In questo caso, se il raffreddamento non è sufficiente, il prodotto verrà sformato e deformato, il tasso di restringimento aumenterà e la lucentezza superficiale si deteriorerà. In genere, per le materie plastiche con catene molecolari relativamente rigide, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più elevata; mentre per le materie plastiche con catene molecolari relativamente flessibili, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più bassa. Il tempo di raffreddamento dei prodotti cavi soffiati nello stampo è più lungo, allo scopo di garantire che i prodotti siano completamente raffreddati e non si deformino durante la sformatura. Il tempo di raffreddamento dipende generalmente dallo spessore, dalle dimensioni, dalla forma e dal tipo di plastica del prodotto. Maggiore è lo spessore della parete del prodotto, maggiore è il tempo di raffreddamento. Il tempo di raffreddamento dei prodotti in 61PE con elevata capacità termica specifica è più lungo di quello dei prodotti in PP con lo stesso spessore della parete e bassa capacità termica specifica.

9. Ciclo di stampaggio : il ciclo produttivo dello stampaggio a soffiaggio comprende il processo di estrusione del parison, serraggio dello stampo, taglio del parison, soffiaggio, sgonfiaggio, apertura dello stampo ed estrazione del prodotto. Il principio alla base di questa selezione del ciclo è quello di accorciare il più possibile i tempi, garantendo che il prodotto possa essere modellato senza deformazioni, in modo da migliorare l'efficienza produttiva.