Facteurs influant sur le processus de moulage par soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Facteurs influant sur le processus de moulage par soufflage

Pendant le processus de moulage par soufflage, les facteurs d'influence comprennent principalement la pression de gonflage, la vitesse de soufflage, le taux de gonflage et la température du moule de soufflage.

1. Pression de soufflage : Dans le procédé de moulage par soufflage, l'air comprimé remplit deux fonctions : d'une part, il utilise la pression de l'air comprimé pour gonfler l'ébauche de tube semi-fondue et l'appliquer sur la paroi de la cavité afin d'obtenir la forme souhaitée ; d'autre part, il est utilisé pour refroidir les produits moulés par soufflage. La pression d'air dépend du type de plastique et de la température de la paraison, et est généralement contrôlée entre 0,2 et 1 000 Pa. Pour les plastiques à faible viscosité à l'état fondu et à déformation facile (tels que le PA et le PEHD), une valeur inférieure est recommandée ; pour les plastiques à viscosité à l'état fondu élevée (tels que le PC), une valeur supérieure est recommandée, tout comme l'épaisseur de la paroi de la paraison. La pression de soufflage est également liée au volume du produit. Une pression de soufflage élevée est recommandée pour les produits de grand volume, et une pression de gonflage inférieure pour les produits de petit volume. La pression de gonflage la plus adaptée doit permettre de rendre la forme et le motif du produit nets après moulage.

3. Vitesse de soufflage : Afin de réduire le temps de soufflage et d'obtenir une épaisseur plus uniforme et un meilleur aspect du produit, il est nécessaire d'injecter un flux d'air important à faible débit afin d'assurer une paraison uniforme et lisse dans la cavité du moule. Une expansion rapide réduit le temps de refroidissement dans la cavité du moule et améliore les performances du produit. La faible vitesse de l'air permet également d'éviter l'apparition d'un effet Venturi dans la paraison, susceptible de former un vide partiel et de provoquer son effondrement. L'utilisation d'un tube de soufflage plus grand permet d'y parvenir.

5. Taux de gonflage : À taille et qualité constantes de la paraison, plus le produit est grand, plus le taux de gonflage est élevé, mais plus l'épaisseur du produit est fine. Le taux de gonflage est généralement déterminé en fonction du type et de la nature du plastique, de la forme et de la taille du produit, ainsi que de la taille de la paraison. Plus le taux de gonflage augmente, plus l'épaisseur du produit diminue, et sa résistance et sa rigidité diminuent ; le moulage devient alors difficile. Généralement, le taux de gonflage est contrôlé à 1:(2—4) à gauche et à droite.

7. Température : La température du moule de soufflage influence fortement la qualité du produit (notamment son aspect). La répartition de la température du moule doit généralement être uniforme afin que le refroidissement du produit soit le plus homogène possible. La température du moule dépend du type de plastique, de son épaisseur et de sa taille. Pour différents types de plastiques, notamment pour les bouteilles en polycarbonate soufflées, la température du moule doit être contrôlée par sections. Les pratiques de production ont montré qu'une température trop basse du moule réduit l'allongement du plastique au niveau de la mâchoire et le gonflage, ce qui épaissit le produit à cet endroit. Parallèlement, le moulage est difficile et les contours et motifs de la surface du produit sont flous. Une température trop élevée du moule prolonge le temps de refroidissement, allonge le cycle de production et réduit la productivité. Un refroidissement insuffisant peut également entraîner le démoulage et la déformation du produit, augmenter le taux de retrait et dégrader la brillance de la surface. En règle générale, pour les plastiques à chaînes moléculaires relativement rigides, la température du moule doit être plus élevée ; pour les plastiques à chaînes moléculaires relativement flexibles, elle doit être plus basse. Le temps de refroidissement des produits creux moulés par soufflage dans le moule est plus long, afin de garantir un refroidissement complet et une bonne résistance au démoulage. Le temps de refroidissement dépend généralement de l'épaisseur, de la taille, de la forme et du type de plastique. Plus la paroi du produit est épaisse, plus le temps de refroidissement est long. Le temps de refroidissement des produits en 61PE à forte capacité thermique massique est plus long que celui des produits en PP de même épaisseur de paroi et à faible capacité thermique massique.

9. Cycle de moulage : Le cycle de production du moulage par soufflage comprend l'extrusion de la paraison, le serrage du moule, la découpe, le soufflage d'air, le dégonflage, l'ouverture du moule et le démoulage. Le principe de ce cycle est de le raccourcir au maximum afin de garantir une mise en forme sans déformation du produit et d'améliorer l'efficacité de la production.