Фабрика пластиковых форм рассказывает, как контролировать разницу в цвете продуктов во время обработки пластиковых форм

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Фабрика пластиковых форм Xingye представит разницу в цвете продукта на заводе по переработке пластиковых форм, что является распространенным недостатком в литье под давлением. Из-за разных цветов подходящих деталей, машины для литья под давлением нередко выходят из строя партиями. Есть много факторов, влияющих на разницу в цвете, включая смешивание смолы материала, маточной смеси цвета и однородных материалов маточной смеси цвета.

Изделия для литья под давлением, термопластавтоматы, пресс-формы и т.д. Из-за широкого охвата навыки контроля цветового различия признаны одними из самых сложных навыков в литье под давлением. Далее фабрика пластиковых форм Xingye Xiaobian предоставит вам подробное представление.

1. Устранить влияние литьевой машины и элементов пресс-формы. Завод по производству пластиковых форм представляет выбор машины для литья под давлением с подходящей производительностью для основных продуктов обработки пластиковых форм.Если у машины для литья под давлением есть проблемы, такие как тупики материала, замените оборудование. Для литниковой системы.

Если разница в цвете образуется из-за выхлопной канавки, ее можно устранить с помощью формы для обслуживания соответствующей части формы. Перед организацией производства необходимо решить проблемы с литьевыми машинами и пресс-формами, чтобы уменьшить сложность проблем. Удалите материал смолы.

Влияние маточной смеси цвета Контроль сырья является ключом к устранению разницы в цвете. Поэтому, особенно при производстве светлых изделий, мы не можем игнорировать значительное влияние различной термической стабильности смолы материала на великолепные колебания продукта. Учитывая, что большинство производителей литьевого формования сами не производят суперконцентраты пластмасс или красителей, мы можем сосредоточиться на управлении производством и проверке сырья.

То есть усилить проверку складов сырья; в процессе производства один и тот же продукт должен выбирать одного и того же производителя как можно больше. Тот же базовый материал торговой марки. Производство цветных маточных смесей; что касается цветных маточных смесей, мы должны сделать выборку и тестирование перед массовым производством, которое должно быть не только таким же, как предыдущая калибровка, но и должно сравниваться в это время.

Предполагая, что разница в цвете невелика, ее можно квалифицировать. Кажется, что партии цветной маточной смеси имеют небольшую разницу в цвете, и цветную маточную смесь можно смешать с нуля перед использованием, чтобы уменьшить цветовую разницу, вызванную неравномерным смешиванием красочной маточной смеси. Вместе мы также должны проверить материал смолы.

Если термическая стабильность цветной суперконцентрата небезопасна, мы рекомендуем производителю заменить ее. 2. Устранить влияние неравномерного смешивания маточной смеси и маточной смеси. Плохое смешивание пластиковой маточной смеси и цветной маточной смеси также изменит цвет продукта.

После механического равномерного смешивания маточной смеси и цветной суперконцентрата за счет электростатического эффекта цветная суперконцентрат отделяется от красочной смеси и легко адсорбируется на стенке бункера, что неизбежно вызывает изменение количества цветной суперконцентрата в процессе цикл литья под давлением, а затем вызвать разницу в цвете. В этом случае материал можно засасывать в бункер, а затем перемешивать вручную. В настоящее время многие компании выбирают дозатор для добавления цветной суперконцентрата, что экономит много рабочей силы и обеспечивает большую помощь в контроле цветового различия, но многие компании часто получают неудовлетворительные результаты из-за неправильного использования.

При фиксированной скорости количество цветной маточной смеси, добавляемой в питатель, зависит от времени пластификации.Само время пластификации колеблется, а иногда оно относительно велико.Чтобы обеспечить стабильное количество кормления, время подачи питателя должно быть фиксированным. , время схватывания меньше, чем время пластификации. При использовании питателя, из-за небольшого выходного отверстия питателя, после определенного периода использования массовые частицы порошка, скопившиеся в шнеке питателя, могут блокироваться или даже вызывать остановку питателя, поэтому требуется регулярная очистка. 3. Уменьшите влияние температуры ствола на разницу в цвете.

Завод по производству пластиковых форм рассказывает всем, что в процессе производства завод по переработке пластиковых форм часто сталкивается с резким изменением температуры цилиндра, вызванным повреждением нагревательного кольца или длительным перегоранием детали управления нагревом, а затем происходит разница в цвете. Легко определить хроматическую аберрацию, вызванную этой причиной. Как правило, разница в цвете, вызванная повреждением и выходом из строя нагревательного кольца, будет сопровождаться неравномерной пластификацией, а неконтролируемое длительное горение элемента управления нагреванием часто сопровождается появлением газовых пятен продукта, сильным обесцвечиванием или даже закоксовыванием.

Поэтому в производственном процессе необходимо часто проверять нагревательную часть, а также своевременно заменять и ремонтировать ее, когда обнаруживается, что нагревательная часть повреждена или вышла из-под контроля, чтобы уменьшить возникновение этой разницы в цвете. 4. Уменьшить влияние корректировок процесса литья под давлением. Когда параметры процесса литья под давлением необходимо отрегулировать из-за нехроматической аберрации, старайтесь не изменять температуру литья под давлением, противодавление, цикл литья под давлением и количество добавляемой цветной маточной смеси.

Также необходимо исследовать влияние изменений параметров процесса на славу. Если обнаружена разница в цвете, ее следует вовремя отрегулировать. Старайтесь избегать использования высокой скорости впрыска, высокого обратного давления и других процессов литья под давлением, вызывающих сильные эффекты сдвига, и избегайте различий в цвете, вызванных такими факторами, как частичный перегрев или термическая дифференциация.

Строго контролируйте температуру каждой нагревательной секции цилиндра, особенно сопла и нагревательной части рядом с соплом. 5. Учитывайте влияние температуры цилиндра и количества красителя на изменение цвета продукта. Согласно фабрике пластиковых форм, перед регулировкой разницы в цвете необходимо понять тенденцию изменения цвета продукта в зависимости от температуры и количества маточной смеси цвета.

Различные цветовые суперконцентраты меняются с изменением температуры производства или количества цветного суперконцентрата, и правила изменения цвета их продуктов также различны. Его изменяющиеся правила могут быть подтверждены в процессе цветового тестирования. Если вы уже не знаете правила изменения цвета этой маточной смеси, невозможно быстро отрегулировать цветовую разницу, особенно при выборе изменения цвета, производимого новой маточной смесью.

Для получения дополнительной информации о пластиковых формах посетите официальный сайт Xingye: http://www.dgxingyesj.com.