Процесс производства пластиковых форм_Процесс производства пластиковых форм

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Процесс производства пластиковых форм_Процесс производства пластиковых форм С быстрым развитием индустрии пластмасс и постоянным улучшением прочности и точности обычных и инженерных пластмасс также расширяется диапазон применения пластмассовых изделий, таких как: бытовая техника, инструменты. приборостроение, строительное оборудование, автомобильная промышленность, повседневное оборудование и многие другие области, доля пластмассовых изделий быстро растет. Это предъявляет различные требования к технологии обработки пластиковых форм.Хороший документ о подготовке процесса может повлиять на стоимость производства и качество продукции. Внесены следующие предложения по составлению технологии обработки пластиковых форм: основные принципы технологии обработки пластиковых форм.

Основываясь на наших собственных людских и материальных ресурсах, а также на данных или требованиях к чертежам, предоставленным клиентами, мы в кратчайшие сроки составим подходящую технологическую документацию для производства высококачественных продуктов с удобством использования. В рамках этого базового принципа быстрота, эффективность и экономичность являются основным содержанием, которое проходит через весь процесс. «Быстро»: требует составления кратчайших трудоемких технологических документов в кратчайшие сроки.В работе следует обратить внимание на следующие четыре момента: 1. Мастер должен уметь знакомиться со станочным оборудованием и технический уровень устройства, и лучше всего работать с каждым станком, у нас есть хорошее понимание обработки, чтобы удовлетворить требования сложности и особенности деталей пресс-формы, чтобы мы могли быстро определить лучший процесс обработки и увеличить скорость, когда мы получаем рисунок.

2. Определите разумный минимальный припуск на обработку. Между верхним и нижним процессами, а также черновым и точным процессами зарезервирован необходимый припуск на механическую обработку, чтобы сократить время обработки каждого процесса. 3. Поскольку большинство деталей пресс-формы представляют собой отдельные детали и небольшие партии, технологические карты не могут быть такими же подробными и подробными, как серийные продукты, но мы должны стремиться понять с первого взгляда без каких-либо пропусков.Ключевые процессы должны быть четко объяснены.Уменьшить время адаптации оператора и сокращение ошибок обработки.

4. Приспособления, измерительные инструменты и вспомогательные инструменты, необходимые в процессе обработки, должны быть заранее спроектированы и подготовлены. «Хорошо»: требуется, чтобы мастера могли составлять наиболее разумные и лучшие технологические документы для предотвращения и решения проблем в процессе обработки. Это также является одним из критериев, позволяющих определить, является ли мастер отличным. Следует обратить внимание на следующие моменты: 1. Рационально организовывать процесс термической обработки.

Одной из характеристик пресс-форм являются механические свойства материала.Требования к термообработке очень строгие.Ключевые детали, такие как пуансон и матрица, фиксированная пластина и т. д., должны быть отожжены в начале для улучшения производительности обработки.После закалки , старение следует проводить для устранения деформации напряжения. 2. Строго различайте грубую и тонкую обработку. - Как правило, разделение на грубые и тонкие процессы определяется процессом термической обработки, а обработка после окончательной термической обработки в основном является чистовой.

Запас должен быть устроен на стадии черновой обработки, насколько это возможно, чтобы уменьшить потери инструментов и потери электродов и электродных проволок, используемых при электрообработке. 3. Необходимо использовать меры предварительной обработки. Для некоторых деталей, таких как штампы и фиксирующие пластины пуансона, с большим количеством материала, удаленного посередине, перед чистовой обработкой следует использовать односторонний припуск около 0,5 мм, и сначала следует обработать черновую полость, затем закалить и состарить, а затем готово., чтобы исключить деформацию внутреннего напряжения при обработке.

Для некоторых тонкостенных деталей, таких как разгрузочная втулка, необходимо предварительно обработать усиленный технологический стол, чтобы предотвратить деформацию технологического зажима. 4. Правильно отложите контрольные показатели обработки. В продакшне мы часто сталкиваемся с проблемой, что эталон обработки не может совпадать с эталоном проектирования.В это время необходимо предварительно обработать эталон процесса, чтобы облегчить обработку каждого процесса.

Для высокоточных продуктов, таких как прогрессивные штампы, требуется преобразование точности размеров. 5. Также требуется профессиональная терминология. В технологической документации необходимо в полной мере использовать хорошо известные профессиональные термины и методы выражения обработки, чтобы четко передать намерение обработки, а также избегать цветных и расплывчатых формулировок, таких как «обработка по чертежам» и «допуски на форму и размеры для требований». Он органично сочетается с чертежами, чтобы стороны понимали, что и как делать, что также удобно для «экономии» инспекторов: это полная экономия сил, материальных средств, финансовых средств и повысить эффективность единичного производства.

Следует обратить внимание на следующие моменты: 1. С точки зрения технологии механической обработки и общего планирования, для штучных и мелкосерийных изделий, таких как пресс-формы, следует принять принцип централизованной обработки процесса, а обработка должна быть Максимально возможное размещение на одном станке, чтобы сократить время обработки Поток процесса, который может сократить повторяющееся рабочее время, такое как зажим, распознавание чертежа, расчет и т. Д., Сокращает время для последовательной передачи и проверки и повышает эффективность производства. 2. Полностью оцените норму человеко-часов для каждого станка, старайтесь не использовать медленный, если он может быть быстрым, и никогда не используйте чистовой станок, если его можно решить с помощью черновой обработки, что также способствует защите точность и срок службы станка и экономия затрат. 2. Обработка пластин, валов и деталей специальной формы. В деталях пресс-формы есть много пластинчатых деталей, в основном в том числе неподвижные пластины, верхние и нижние шаблоны, разгрузочные пластины, опорные пластины и т. д. Обработка таких деталей имеет некоторые общие особенности , на примере неподвижной пластины прогрессивного штампа технологический процесс его можно резюмировать следующим образом: вырубка 7 ковка 7 отжиг (нормализация) 7 резка мушкетоном 7 черновое шлифование 7 обрабатывающий центр 7 закалка 7 полутонкое шлифование 7 старение ( отжиг для снятия напряжений) 7 тонкое шлифование 7 резка проволокой, электроэрозионная обработка.

Части пресс-формы вала в основном выпуклые и вогнутые формы Процесс обработки обычно выглядит следующим образом: вырубка 7 отжиг 7 автомобиль 7 закалка (или отпуск) 7 отверстие шлифовального наконечника 7 грубое шлифование 7 старение 7 тонкое шлифование 7 монтажник. После тонкой шлифовки при необходимости можно проводить обработку поверхности, такую ​​как воронение и азотирование. В соответствии с различными требованиями к деталям специальной формы мы можем по-разному относиться к ним при подготовке процесса и стремиться оптимизировать процесс обработки.

3. Обработка собранных обрабатывающих деталей Для всей пресс-формы некоторые детали необходимо собрать и обработать из-за требований к производительности. Как мастер, чрезвычайно важно понимать взаимосвязь сборки между частями и роль деталей во всей пресс-форме, чтобы разумно организовать процесс комбинирования или сопоставления. Для прогрессивных пресс-форм размер деталей в основном определяется конструкцией, и есть несколько деталей, которые необходимо обработать.Вот некоторые детали и детали, которые необходимо обработать следующим образом: 1. Направляющие стойки верхней и нижние основания пресс-формы, отверстие направляющей втулки.

Высота предельного столбца при штамповке штампа. Зазор между верхним и нижним ножами при резке и размыкании полос. Подготовка технологии обработки пресс-форм обладает высокой пластичностью, но если вы готовы много работать, использовать свой мозг и постоянно совершенствоваться, вы можете обрабатывать высококачественные и недорогие продукты.

Процесс изготовления пресс-формы выглядит следующим образом: просмотр чертежей-подготовка материала-обработка-обработка основания формы-обработка стержня формы-обработка электродов-обработка деталей формы-проверка-сборка-летающая форма-режим тестирования-производство A: обработка основания формы : 1 дюжина номеров, 2 обработки плиты A/B, 3 обработки панелей, 4 обработки фиксированных пластин наперстка, 5 обработка нижней плиты B: обработка стержня пресс-формы: 1 прошивка, 2 черновая шлифовка, 3 обработка станины пистолета, 4 обработка слесаря, 5 черновая обработка с ЧПУ обработка, 6 термообработка, 7 тонкое шлифование, 8 чистовая обработка с ЧПУ, 9 электроэрозионная обработка, 10 сохранение пресс-формы C: обработка деталей пресс-формы: 1 обработка ползуна, 2 обработка пресс-блока, 3, обработка литника с разъемным конусом, 4 обработка вставкой основания пресс-формы обработка Детали должны быть пронумерованы равномерно, и стержень пресс-формы также должен быть пронумерован.Он должен соответствовать номеру на основании пресс-формы и в том же направлении.Легко ошибиться при сборке. Обработка плит A/B (то есть обработка подвижных и неподвижных рам пресс-формы), a: обработка плит A/B должна обеспечивать параллельность и вертикальность рамы пресс-формы 0,02 мм, b: обработка станины пистолета: отверстия для винтов, отверстия для подачи воды, коуши Отверстия, отверстия для машинных сопел, снятие фаски C: слесарная обработка: нарезание резьбы, обрезка. Обработка панели: станина пистолета обрабатывает отверстие сопла сверлильного станка или отверстие сопла обрабатываемого материала.

Обработка неподвижной пластины наперстка: обработка мушкетона: пластина выталкивателя и пластина B соединены задними штифтами, а пластина B обращена вверх, а отверстие для штифта выталкивателя просверлено сверху вниз.Грубая обработка, а затем чистовая обработка на месте с помощью канцелярский нож, снятие фаски. 5. Обработка нижней пластины: обработка с помощью пистолета: разметка, коррекция, растачивание, снятие фаски. (Примечание: некоторые пресс-формы необходимо укрепить, например, просверлить отверстия для винтов на наперстке) Детали обработки стержня пресс-формы (1) Черновая обработка шести сторон: обработка на станине пистолета для обеспечения вертикальности и параллельности, оставляя шлифовку припуск 1,2 мм (2) Грубая шлифовка: шлифование большой водой, сначала шлифование большой поверхности и закрепление небольшой поверхности партиями, чтобы обеспечить вертикальность и параллельность на уровне 0,05 мм и оставить припуск 0,6-0,8 мм ( 3) Обработка станка: сначала откорректируйте головку станка, чтобы убедиться, что она находится в пределах 0,02 мм, откорректируйте и прижмите заготовку, сначала обработайте отверстия для винтов, отверстия для штифта выталкивателя, отверстия для резьбы, потайные головки для вставки игл и станок Tsui. или отверстие сопла для материала, скошенное отверстие для конуса, а затем сделайте отверстие для подачи воды, угол мушкетона R.

Слесарная обработка: нарезание резьбы, ввод кода 5) Черновая обработка с ЧПУ и внешняя термообработка (HRC48-527) тонкое шлифование; крупное водяное фрезерование до минус 0,04 мм, чем рама пресс-формы, с обеспечением параллельности и перпендикулярности в пределах 0,02 мм 8) Чистовая обработка с ЧПУ 9) Электроэрозионная обработка 10) Сохранить плесень, обеспечить гладкость и контролировать размер полости. 11) Технологические впускные и выпускные ворота, цинковый сплав - обычно отверстие ворот составляет 0,3-0,5 мм, отверстие для выпуска составляет 0,06-0,1 мм, отверстие для ворот из алюминиевого сплава составляет 0,5-1,2 мм, а отверстие для выпуска составляет 0,1-0,2 мм. , пластик Открой выхлоп на 0,01-0,02 как можно шире и тоньше. Процесс производства пластиковых форм можно условно разделить на следующие этапы: Анализ процесса производства пластиковых изделий.

Перед проектированием пресс-формы дизайнер должен полностью проанализировать и изучить, соответствует ли пластиковое изделие принципу обработки литьем под давлением, и необходимо тщательно обсудить это с дизайнером продукта, и был достигнут консенсус. Это включает в себя проведение необходимых обсуждений геометрической формы, точности размеров и требований к внешнему виду продукта, а также максимально возможное избежание ненужной сложности при изготовлении пресс-форм. Дизайн конструкции пресс-формы.

- Набор высококачественных пресс-форм требует не только хорошего технологического оборудования и квалифицированных рабочих по изготовлению пресс-форм, но также очень важным фактором является наличие хорошей конструкции пресс-формы, особенно для сложных пресс-форм, качество конструкции пресс-формы составляет 80% от качества пресс-формы. %выше. Отличный дизайн пресс-формы: при условии удовлетворения требований клиентов стоимость обработки низкая, сложность обработки небольшая, а время обработки короткое Для достижения этого необходимо не только полностью переварить требования клиентов, но и также машина для литья под давлением, понять структуру пресс-формы, технологию обработки и собственные возможности обработки пресс-формы.Поэтому, чтобы улучшить уровень проектирования пресс-формы, необходимо выполнить следующие пункты: 1. Понять каждую деталь в каждом наборе конструкции пресс-формы, и понять каждую пресс-форму в пресс-форме. Назначение каждой части. 2. Обратитесь к предыдущему аналогичному дизайну при проектировании, и поймите ситуацию в его обработке пресс-формы и производстве продукта, и извлеките уроки из опыта и уроков. 3. Узнайте больше о рабочий процесс машины для литья под давлением для углубления пресс-формы Отношения с машиной для литья под давлением 4. Пойдите на завод, чтобы понять процесс обработанных продуктов, понять характеристики и ограничения каждой обработки Принять структуру пресс-формы, которая была относительно успешной раньше 7. Узнайте больше о влиянии воды, попадающей в форму, на продукт 8. Изучите некоторые специальные конструкции формы и ознакомьтесь с новейшей технологией изготовления форм. Определите материалы формы и выберите стандартные детали. качества изделия, также необходимо сделать правильный выбор в сочетании с реальными возможностями обработки и термообработки на заводе пресс-форм.Кроме того, для сокращения производственного цикла следует максимально использовать существующие стандартные детали. В-четвертых, обработка деталей и сборка пресс-формы.В дополнение к наилучшей конструкции и разумным допускам в конструкции пресс-формы решающее значение имеют обработка деталей и сборка пресс-формы.Поэтому выбор точности обработки и методов обработки является абсолютно доминирующим в пресс-форме Статус изготовления.Погрешность размеров формованных изделий в основном состоит из следующих частей: 1.Погрешность изготовления пресс-формы составляет около 1/32.Погрешность, вызванная износом пресс-формы, составляет около 1/63.Погрешность, вызванная неравномерной усадкой формы. формованных деталей составляет около 1/34.Погрешность, вызванная несоответствием между запланированным сужением и фактическим сужением, составляет около /6 общей ошибки = (1) + (2) + (3) + (4).