Основная концепция конструкции охлаждения пресс-формы для изделий, изготовленных методом выдувного формования, опытный специалист по пресс-формам

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Основная концепция структуры охлаждения пресс-формы для изделий, полученных выдувным формованием. Для почти всех методов экструзионного формования, литья под давлением, формования полых выдувных изделий и других методов производительность во многом зависит от эффективности нагрева и охлаждения пластика. В процессе охлаждения тепло расплавленного пластика отводится пресс-формой, так что выдувное изделие охлаждается и формируется; Время охлаждения изделий, полученных выдувным формованием, составляет от 60% до 80% цикла формования и до 90% для крупных и толстостенных изделий. Слишком короткое время охлаждения приведет к короблению изделия и значительной усадке. Для достижения высокоскоростного выдувного формования лучшей мерой является повышение эффективности охлаждения выдувных изделий, что может сократить цикл формования и снизить потребление энергии. Однако роль системы охлаждения заключается не только в повышении производительности; хорошая система охлаждающей воды может улучшить Улучшить качество поверхности выдувных изделий и сделать их полными. В целом, качество системы охлаждения является одним из важных показателей для измерения выдувной формы. Методы охлаждения изделий, формованных выдувным формованием, можно разделить на три типа: внешнее охлаждение, внутреннее охлаждение и пост-охлаждение. Основная система охлаждения выдувной формы состоит из внешнего охлаждения и пост-охлаждения. 1. Метод внешнего охлаждения. Внешнее охлаждение подразумевает установку системы охлаждения в стенке формы для охлаждения формованного изделия посредством передачи тепла через внешнюю стенку. Обычный способ установки системы охлаждения в стенке формы заключается в сверлении охлаждающих каналов в вертикальном и горизонтальном направлениях. Водяной канал системы охлаждения, таким образом, может быть изготовлен путем механической обработки, а его изготовление просто, удобно и недорого. Спиральный медный лист или спиральный лист из нержавеющей стали, установленный в канале, может разделить охлаждающую воду на два спиральных потока охлаждающей воды, увеличивая степень турбулентности жидкости и заставляя поток охлаждающей воды двигаться по спирали вдоль внешней стенки отверстия для охлаждающей воды, что может ускорить скорость охлаждения и уменьшить образование накипи в канале охлаждающей воды. Просверленные охлаждающие каналы легко очищаются и позволяют легко вносить изменения. 2. Метод внутреннего охлаждения Во время охлаждения изделий, полученных выдувным формованием, внешняя стенка охлаждается быстрее из-за контакта с низкотемпературной полостью формы, а внутренняя стенка контактирует с воздухом для выдува, и теплопередача очень мала, поэтому охлаждение происходит медленнее. Разница в скорости охлаждения внутренней и внешней стенок может привести к короблению изделий, полученных выдувным формованием. Одним из решений является поддержание давления в форме в течение более длительного времени и полное формирование изделия перед его извлечением. Это продлит весь цикл и повлияет на эффективность производства. С этой целью были исследованы и разработаны различные методы внутреннего охлаждения, то есть водяной туман, жидкий азот или углекислый газ, охлажденный воздух, циркулирующий воздух или смешанная среда впрыскиваются в раздуваемую заготовку для быстрого охлаждения внутренней стенки изделия. При внутреннем охлаждении обычно используются жидкий азот и углекислый газ, поскольку они являются чистыми, нехимическими и подходят для различных изделий, полученных выдувным формованием. Метод внутреннего охлаждения используется для формирования изделий, полученных выдувным формованием, и эффективность производства высока; Однако необходимо контролировать температуру внутреннего охлаждающего вещества. Если температура слишком низкая, на внутренней поверхности пластика возникнут дефекты, такие как деформации и пятна, что повлияет на определенные размеры (например, на усадку размера горлышка контейнера) по сравнению с усадкой объема контейнера. Метод использования жидкого азота для внутреннего охлаждения выдувного формования очень эффективен в процессе экструзионно-выдувного формования. Его можно использовать как в качестве охлаждающей жидкости, так и в качестве газа для надувания, что может сократить производственный цикл до 50%. Продолжительность сокращения цикла в основном зависит от характеристик формованных выдувом изделий, в основном связанных с материалом, весом, толщиной стенки и формой формованных выдувом изделий. Процесс формования выдувом жидким азотом имеет хорошие экономические преимущества, когда формованные выдувом изделия формуются и выдерживаются дольше 20 секунд; в некоторых больших партиях выдувных изделий и в местах, где подача жидкого азота удобна Производители выдувных изделий могут попробовать. При использовании метода внутреннего охлаждения некоторые специальные продукты необходимо комбинировать с выдувным формованием сжатым воздухом, что может обеспечить хорошее формование изделий и повысить эффективность производства. 3. Метод последующего охлаждения Как внутреннее, так и внешнее охлаждение применяются для заготовки в выдувной форме. Если при более высокой температуре выдувное изделие извлекается из формы как можно скорее и помещается в заднюю станцию ​​для охлаждения, цикл формования выдувным формованием может быть значительно сокращен. Этот процесс называется методом последующего охлаждения. При извлечении из формы температура не должна быть слишком высокой. Как правило, форму можно открыть после половины обычного времени охлаждения, чтобы сохранить форму выдувных изделий. Опытный в пресс-формах | изделия выдувным формованием | Начато в 1998 году, заслуживающий доверия.