Concepto básico de la estructura de enfriamiento del molde de productos de moldeo por soplado experto en moldes

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Concepto básico de la estructura de refrigeración del molde para productos de moldeo por soplado. En casi todos los métodos de moldeo por extrusión, inyección, soplado hueco y otros, la productividad depende en gran medida de la eficiencia de calentamiento y enfriamiento del plástico. Durante el proceso de enfriamiento, el molde absorbe el calor del plástico fundido, lo que permite enfriar y dar forma al producto moldeado por soplado. El tiempo de enfriamiento de los productos moldeados por soplado representa entre el 60% y el 80% del ciclo de moldeo, y hasta el 90% para productos grandes y de paredes gruesas. Un tiempo de enfriamiento demasiado corto provocará deformaciones y contracción significativa del producto. Para lograr un moldeo por soplado de alta velocidad, la mejor medida es mejorar la eficiencia de enfriamiento de los productos moldeados por soplado, lo que puede acortar el ciclo de moldeo y reducir el consumo de energía. Sin embargo, la función del sistema de refrigeración no es solo aumentar la productividad; un buen sistema de refrigeración por agua puede mejorar la calidad superficial de los productos soplados y lograr un moldeo completo. En definitiva, la calidad del sistema de refrigeración es uno de los indicadores importantes para medir el rendimiento del molde de soplado. Los métodos de enfriamiento de los productos moldeados por soplado se pueden dividir en tres tipos: enfriamiento externo, enfriamiento interno y post-enfriamiento. El sistema principal de enfriamiento del molde de soplado consiste en el enfriamiento externo y el post-enfriamiento. 1. Método de enfriamiento externo. El enfriamiento externo se refiere a la instalación de un sistema de enfriamiento en la pared del molde para enfriar el producto moldeado por soplado mediante transferencia de calor a través de la pared exterior. La forma habitual de instalar un sistema de enfriamiento en la pared del molde es perforar canales de enfriamiento en direcciones verticales y horizontales. El canal de agua del sistema de enfriamiento de esta manera se puede fabricar mediante mecanizado, y su fabricación es simple, conveniente y económica. La lámina espiral de cobre o acero inoxidable instalada en el canal puede dividir el agua de enfriamiento en dos flujos helicoidales, aumentar el grado de turbulencia del fluido y hacer que el flujo de agua de enfriamiento se mueva helicoidalmente a lo largo de la pared exterior del orificio de enfriamiento. Esto puede acelerar la velocidad de enfriamiento y reducir la formación de incrustaciones en el canal de agua de enfriamiento. Los canales de enfriamiento perforados son fáciles de limpiar y permiten modificaciones sencillas. 2. Método de enfriamiento interno. Durante el enfriamiento de productos moldeados por soplado, la pared exterior se enfría más rápido debido al contacto con la cavidad del molde a baja temperatura, mientras que la pared interior está en contacto con el aire de inflado. La transferencia de calor es mínima, por lo que el enfriamiento es más lento. La diferencia en la velocidad de enfriamiento de las paredes interior y exterior puede causar deformaciones en los productos moldeados por soplado. Una solución es mantener la presión en el molde durante más tiempo y dejar que el producto se moldee completamente antes de extraerlo. Esto prolonga el ciclo completo y afecta la eficiencia de producción. Para ello, se han investigado y desarrollado diversos métodos de enfriamiento interno, como la inyección de agua nebulizada, nitrógeno líquido o dióxido de carbono, aire refrigerado, aire circulante o medios mixtos en el parisón inflado para enfriar rápidamente la pared interior del producto. En el enfriamiento interno, se utilizan comúnmente nitrógeno líquido y dióxido de carbono, ya que son limpios, no químicos y adecuados para diversos productos de moldeo por soplado. El método de enfriamiento interno se utiliza para formar productos moldeados por soplado y ofrece una alta eficiencia de producción. Sin embargo, es necesario controlar la temperatura del medio de enfriamiento interno. Si la temperatura es demasiado baja, se producirán defectos como deformaciones y manchas en la superficie interna del plástico, lo que afectará ciertas dimensiones (como el tamaño del cuello de los contenedores) en comparación con la contracción del volumen del contenedor. El método de uso de nitrógeno líquido para el enfriamiento interno del moldeo por soplado es muy efectivo en el proceso de moldeo por extrusión y soplado. Se puede utilizar tanto como refrigerante como gas de inflado, lo que puede acortar el ciclo de producción hasta en un 50%. El tiempo para acortar el ciclo depende principalmente del rendimiento de los productos moldeados por soplado, principalmente en relación con el material, el peso, el espesor de la pared y la forma de los productos moldeados por soplado. El proceso de moldeo por soplado con nitrógeno líquido ofrece buenos beneficios económicos cuando los productos moldeados por soplado se moldean y se mantienen durante más de 20 s; en algunos lotes grandes de productos moldeados por soplado y en lugares donde el suministro de nitrógeno líquido es conveniente, los fabricantes de productos moldeados por soplado pueden querer probarlo. Cuando se utiliza el método de enfriamiento interno, algunos productos especiales deben combinarse con el moldeo por soplado con aire comprimido, lo que puede garantizar un buen moldeo de los productos y mejorar la eficiencia de la producción. 3. Método de posenfriamiento. Tanto el método de enfriamiento interno como el externo se utilizan para el parisón en el molde de soplado. Si, a una temperatura más alta, el producto moldeado por soplado se extrae del molde lo antes posible y se coloca en la estación trasera para su enfriamiento, el ciclo de moldeo se puede acortar significativamente. Este proceso se denomina posenfriamiento. Al desmoldar, la temperatura no debe ser demasiado alta. Generalmente, el molde puede abrirse después de la mitad del tiempo normal de enfriamiento para mantener la forma de los productos moldeados por soplado. Expertos en moldes | productos moldeados por soplado | Fundada en 1998, confiables.