Produits de moulage par soufflage, structure de refroidissement du moule, concept de base, compétent dans le moule

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Concept de base du refroidissement des moules pour les produits moulés par soufflage. Pour la quasi-totalité des procédés de moulage par extrusion, de moulage par injection, de moulage par soufflage creux et autres, la productivité dépend largement de l'efficacité de chauffage et de refroidissement du plastique. Pendant le refroidissement, la chaleur du plastique fondu est évacuée par le moule, permettant ainsi au produit moulé par soufflage de refroidir et de prendre forme. Le temps de refroidissement des produits moulés par soufflage représente 60 à 80 % du cycle de moulage, et jusqu'à 90 % pour les produits de grandes dimensions et à parois épaisses. Un temps de refroidissement trop court peut entraîner un gauchissement et un retrait important du produit. Pour obtenir un soufflage à grande vitesse, il est essentiel d'améliorer l'efficacité du refroidissement, ce qui peut raccourcir le cycle de moulage et réduire la consommation d'énergie. Cependant, le rôle du système de refroidissement ne se limite pas à accroître la productivité : un bon système de refroidissement par eau peut améliorer la qualité de surface des produits soufflés et les rendre plus volumineux. En résumé, la qualité du système de refroidissement est un indicateur important de la performance du moule de soufflage. Les méthodes de refroidissement des produits moulés par soufflage se divisent en trois types : externe, interne et post-refroidissement. Le principal système de refroidissement du moule de soufflage comprend un refroidissement externe et un post-refroidissement. 1. Méthode de refroidissement externe : Le refroidissement externe consiste à installer un système de refroidissement dans la paroi du moule pour refroidir le produit moulé par soufflage par transfert de chaleur à travers la paroi extérieure. La méthode courante consiste à percer des canaux de refroidissement verticaux et horizontaux dans la paroi du moule. Ce canal d'eau, usiné par usinage, est simple, pratique et économique. La tôle spiralée en cuivre ou en acier inoxydable installée dans le canal divise l'eau de refroidissement en deux flux hélicoïdaux, augmente la turbulence du fluide et permet un déplacement hélicoïdal de l'eau de refroidissement le long de la paroi extérieure du trou de refroidissement, ce qui accélère le refroidissement et réduit la formation de tartre dans le canal. Les canaux de refroidissement percés sont faciles à nettoyer et permettent des modifications aisées. 2. Méthode de refroidissement interne. Lors du refroidissement des produits moulés par soufflage, la paroi extérieure refroidit plus rapidement grâce au contact avec la cavité du moule à basse température, tandis que la paroi intérieure est en contact avec l'air de gonflage. Le transfert de chaleur est donc très faible, ce qui ralentit le refroidissement. La différence de vitesse de refroidissement entre les parois intérieure et extérieure peut entraîner une déformation des produits moulés par soufflage. Une solution consiste à maintenir la pression dans le moule plus longtemps et à laisser le produit se former complètement avant de le sortir. Cela allonge le cycle et affecte l'efficacité de la production. À cette fin, diverses méthodes de refroidissement interne ont été étudiées et développées : brouillard d'eau, azote liquide ou dioxyde de carbone, air réfrigéré, air circulant ou fluides mixtes sont injectés dans la paraison gonflée pour refroidir rapidement la paroi intérieure du produit. L'azote liquide et le dioxyde de carbone sont couramment utilisés pour le refroidissement interne, car ils sont propres, non chimiques et adaptés à une variété de produits moulés par soufflage. Le refroidissement interne est utilisé pour former des produits moulés par soufflage, avec une efficacité de production élevée. Cependant, il est nécessaire de contrôler la température du fluide de refroidissement interne. Une température trop basse peut entraîner l'apparition de défauts tels que des déformations et des taches sur la surface intérieure du plastique, ce qui peut affecter certaines dimensions (comme le col des contenants) et entraîner un rétrécissement du volume du contenant. L'azote liquide est très efficace pour le refroidissement interne du moulage par soufflage. Il peut être utilisé à la fois comme fluide de refroidissement et comme gaz de gonflage, ce qui peut raccourcir le cycle de production jusqu'à 50 %. La durée de ce raccourcissement dépend principalement des performances des produits moulés par soufflage, notamment en fonction du matériau, du poids, de l'épaisseur de paroi et de la forme. Le procédé de moulage par soufflage à l'azote liquide présente des avantages économiques importants lorsque les produits moulés par soufflage sont mis en forme et maintenus pendant plus de 20 secondes. Les fabricants de produits moulés par soufflage peuvent être tentés de l'essayer pour certaines grandes séries de produits moulés par soufflage et dans les endroits où l'approvisionnement en azote liquide est pratique. Lorsque le refroidissement interne est utilisé, certains produits spéciaux doivent être combinés au soufflage à l'air comprimé, ce qui peut garantir un moulage de qualité et améliorer l'efficacité de la production. 3. Méthode de post-refroidissement. La paraison dans le moule de soufflage est refroidie à la fois par des méthodes internes et externes. Si, à une température plus élevée, le produit moulé par soufflage est retiré du moule le plus rapidement possible et placé dans la station arrière pour refroidissement, le cycle de moulage peut être considérablement raccourci. Ce procédé est appelé post-refroidissement. Lors du démoulage, la température ne doit pas être trop élevée. En général, le moule peut être ouvert après la moitié du temps de refroidissement normal afin de conserver la forme du produit moulé par soufflage. Expert en moules | Produits moulés par soufflage | Entreprise de confiance fondée en 1998.