Produtos de moldagem por sopro Estrutura de resfriamento de molde Conceito básico proficiente em molde

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Conceito básico da estrutura de resfriamento do molde para produtos de moldagem por sopro Para quase todos os métodos de moldagem por extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro oco e outros, a produtividade depende em grande parte da eficiência de aquecimento e resfriamento do plástico. Durante o processo de resfriamento, o calor do plástico fundido é absorvido pelo molde, de modo que o produto moldado por sopro é resfriado e moldado; O tempo de resfriamento dos produtos moldados por sopro representa de 60% a 80% do ciclo de moldagem e até 90% para produtos grandes e com paredes espessas. Tempos de resfriamento muito curtos resultarão em deformações e contrações significativas do produto. Para obter moldagem por sopro de alta velocidade, a melhor medida é melhorar a eficiência de resfriamento dos produtos moldados por sopro, o que pode encurtar o ciclo de moldagem e reduzir o consumo de energia. No entanto, o papel do sistema de resfriamento não é apenas aumentar a produtividade; um bom sistema de água de resfriamento pode melhorar a qualidade da superfície dos produtos soprados e torná-los cheios. Em suma, a qualidade do sistema de resfriamento é um dos indicadores importantes para medir o molde de sopro. Os métodos de resfriamento de produtos moldados por sopro podem ser divididos em três tipos: resfriamento externo, resfriamento interno e pós-resfriamento. O principal sistema de resfriamento do molde de sopro consiste em resfriamento externo e pós-resfriamento. 1. Método de resfriamento externo O resfriamento externo refere-se à instalação de um sistema de resfriamento na parede do molde para resfriar o produto moldado por sopro por meio da transferência de calor através da parede externa. A maneira comum de instalar um sistema de resfriamento na parede do molde é perfurar canais de resfriamento nas direções vertical e horizontal na parede do molde. O canal de água do sistema de resfriamento dessa maneira pode ser fabricado por usinagem, e a fabricação é simples, conveniente e de baixo custo. A chapa espiral de cobre ou chapa espiral de aço inoxidável instalada no canal pode dividir a água de resfriamento em dois fluxos helicoidais de água de resfriamento, aumentar o grau de turbulência do fluido e fazer com que o fluxo de água de resfriamento se mova helicoidalmente ao longo da parede externa do furo de água de resfriamento, o que pode acelerar a taxa de resfriamento e também reduzir a formação de incrustações no canal de água de resfriamento. Os canais de resfriamento perfurados são fáceis de limpar e permitem modificações fáceis. 2. Método de resfriamento interno Durante o resfriamento de produtos moldados por sopro, a parede externa é resfriada mais rapidamente devido ao contato com a cavidade do molde de baixa temperatura, e a parede interna está em contato com o ar de inflação, e a transferência de calor é muito pequena, portanto, o resfriamento é mais lento. A diferença na taxa de resfriamento das paredes interna e externa pode causar deformações nos produtos moldados por sopro. Uma solução é manter a pressão no molde por mais tempo e deixar o produto ser completamente moldado antes de retirá-lo. Isso prolongará todo o ciclo e afetará a eficiência da produção. Para tanto, diversos métodos de resfriamento interno foram pesquisados ​​e desenvolvidos, ou seja, névoa de água, nitrogênio líquido ou dióxido de carbono, ar refrigerado, ar circulante ou meios mistos são injetados no parison inflado para resfriar rapidamente a parede interna do produto. No resfriamento interno, nitrogênio líquido e dióxido de carbono são comumente usados, pois são limpos, não químicos e adequados para uma variedade de produtos de moldagem por sopro. O método de resfriamento interno é usado para formar produtos moldados por sopro e a eficiência da produção é alta; no entanto, é necessário controlar a temperatura do meio de resfriamento interno. Se a temperatura estiver muito baixa, ocorrerão defeitos como deformação e manchas na superfície interna do plástico, o que afetará certas dimensões (como o tamanho do gargalo do recipiente) versus a contração do volume do recipiente. O método de uso de nitrogênio líquido para resfriamento interno de moldagem por sopro é muito eficaz no processo de moldagem por sopro por extrusão. Pode ser usado como refrigerante e como gás de inflação, o que pode encurtar o ciclo de produção em até 50%. O tempo para encurtar o ciclo depende principalmente do desempenho dos produtos moldados por sopro, principalmente relacionado ao material, peso, espessura da parede e formato dos produtos moldados por sopro. O processo de moldagem por sopro com nitrogênio líquido apresenta bons benefícios econômicos quando os produtos moldados por sopro são moldados e mantidos por mais de 20 segundos; em alguns grandes lotes de produtos moldados por sopro e locais onde o fornecimento de nitrogênio líquido é conveniente, os fabricantes de produtos moldados por sopro podem querer tentar. Quando o método de resfriamento interno é usado, alguns produtos especiais precisam ser combinados com moldagem por sopro com ar comprimido, o que pode garantir uma boa moldagem dos produtos e melhorar a eficiência da produção. 3. Método de pós-resfriamento: Os métodos de resfriamento interno e externo são utilizados para a pré-forma no molde de sopro. Se, a uma temperatura mais alta, o produto moldado por sopro for retirado do molde o mais rápido possível e colocado na estação traseira para resfriamento, o ciclo de moldagem por sopro pode ser significativamente reduzido. Este processo é chamado de método de pós-resfriamento. Durante a desmoldagem, a temperatura não deve ser muito alta. Geralmente, o molde pode ser aberto após metade do tempo normal de resfriamento para manter a forma dos produtos moldados por sopro. Proficiente em moldes | produtos de moldagem por sopro | Iniciada em 1998, confiável.