منتجات نفخ القالب هيكل تبريد القالب المفهوم الأساسي للمهارة في القالب

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

المفهوم الأساسي لهيكل تبريد القالب لمنتجات النفخ بالنسبة لجميع عمليات البثق والحقن والنفخ المجوف والطرق الأخرى تقريبًا، تعتمد الإنتاجية بشكل كبير على كفاءة تسخين وتبريد البلاستيك. أثناء عملية التبريد، يتم إزالة حرارة البلاستيك المنصهر بواسطة القالب، بحيث يتم تبريد المنتج المنفوخ وتشكيله؛ يمثل وقت تبريد منتجات النفخ من 60٪ إلى 80٪ من دورة النفخ، ويصل إلى 90٪ للمنتجات الكبيرة والسميكة الجدران. ستؤدي أوقات التبريد القصيرة جدًا إلى تشوه المنتج وانكماش كبير. من أجل تحقيق نفخ عالي السرعة، فإن أفضل مقياس لتحسين كفاءة تبريد المنتجات المنفوخة هو الذي يمكن أن يقصر دورة النفخ ويقلل من استهلاك الطاقة. ومع ذلك، فإن دور نظام التبريد ليس فقط لزيادة الإنتاجية، يمكن لنظام مياه التبريد الجيد أن يحسن تحسين جودة سطح المنتجات المنفوخة وجعلها ممتلئة. باختصار، تعد جودة نظام التبريد أحد المؤشرات المهمة لقياس قالب النفخ. يمكن تقسيم طرق تبريد المنتجات المصبوبة بالنفخ إلى ثلاثة أنواع: التبريد الخارجي، والتبريد الداخلي، والتبريد اللاحق. يتكون نظام التبريد الرئيسي لقالب النفخ من التبريد الخارجي والتبريد اللاحق. 1. طريقة التبريد الخارجي: يشير التبريد الخارجي إلى إنشاء نظام تبريد في جدار القالب لتبريد المنتج المصبوب بالنفخ من خلال نقل الحرارة عبر الجدار الخارجي. الطريقة الشائعة لإنشاء نظام تبريد في جدار القالب هي حفر قنوات تبريد في الاتجاهين الرأسي والأفقي في جدار القالب. يمكن تصنيع قناة الماء لنظام التبريد بهذه الطريقة عن طريق التشغيل الآلي، كما أن التصنيع بسيط ومريح ومنخفض التكلفة. يمكن للصفائح النحاسية الحلزونية أو الصفائح الحلزونية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمثبتة في القناة تقسيم مياه التبريد إلى تدفقين حلزونيين لمياه التبريد، مما يزيد من درجة اضطراب السائل، ويجعل تدفق مياه التبريد يتحرك حلزونيًا على طول الجدار الخارجي لفتحة مياه التبريد، مما يمكن أن يؤدي إلى تسريع معدل التبريد ويقلل أيضًا من تكوين الحجم في قناة مياه التبريد. قنوات التبريد المثقوبة سهلة التنظيف وتسمح بإجراء تعديلات سهلة. 2. طريقة التبريد الداخلي أثناء تبريد المنتجات المنفوخة، يتم تبريد الجدار الخارجي بشكل أسرع بسبب ملامسته لتجويف القالب منخفض الحرارة، ويكون الجدار الداخلي على اتصال بهواء النفخ، ويكون انتقال الحرارة صغيرًا جدًا، وبالتالي يكون التبريد أبطأ. قد يتسبب الاختلاف في معدل تبريد الجدران الداخلية والخارجية في تشوه المنتجات المنفوخة. أحد الحلول هو الحفاظ على الضغط في القالب لفترة أطول، وترك المنتج يتشكل تمامًا قبل إخراجه. سيؤدي ذلك إلى إطالة الدورة بأكملها والتأثير على كفاءة الإنتاج. ولتحقيق هذه الغاية، تم البحث عن طرق تبريد داخلية مختلفة وتطويرها، أي يتم حقن رذاذ الماء أو النيتروجين السائل أو ثاني أكسيد الكربون أو الهواء المبرد أو الهواء المتداول أو الوسائط المختلطة في الباريسون المنفوخ لتبريد الجدار الداخلي للمنتج بسرعة. في التبريد الداخلي، يتم استخدام النيتروجين السائل وثاني أكسيد الكربون بشكل شائع، لأنهما نظيفان وغير كيميائيين ومناسبان لمجموعة متنوعة من منتجات النفخ. تُستخدم طريقة التبريد الداخلي لتشكيل المنتجات المنفوخة، وكفاءة الإنتاج عالية؛ ومع ذلك، فمن الضروري التحكم في درجة حرارة وسيط التبريد الداخلي. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، فستحدث عيوب مثل الإجهاد والبقع على السطح الداخلي للبلاستيك، مما سيؤثر على أبعاد معينة (مثل حجم الرقبة) مقابل انكماش حجم الحاوية. إن طريقة استخدام النيتروجين السائل للتبريد الداخلي للنفخ فعالة للغاية في عملية نفخ البثق. ويمكن استخدامه كمبرد وغاز نفخ، مما يمكن أن يقصر دورة الإنتاج بنسبة تصل إلى 50٪. يعتمد طول الوقت لتقصير الدورة بشكل أساسي على أداء المنتجات المنفوخة، ويرتبط ذلك بشكل أساسي بالمادة والوزن وسمك الجدار وشكل المنتجات المنفوخة. تتمتع عملية نفخ النيتروجين السائل بفوائد اقتصادية جيدة عندما يتم تشكيل منتجات النفخ والاحتفاظ بها لأكثر من 20 ثانية؛ في بعض الدفعات الكبيرة من منتجات النفخ والأماكن التي يكون فيها إمداد النيتروجين السائل مناسبًا قد يرغب مصنعو منتجات النفخ في المحاولة. عند استخدام طريقة التبريد الداخلي، يلزم دمج بعض المنتجات الخاصة مع نفخ الهواء المضغوط، مما يضمن صبًا جيدًا للمنتجات ويحسن كفاءة الإنتاج. 3. طريقة التبريد اللاحق: تُستخدم كل من طرق التبريد الداخلي والخارجي للباريسون في قالب النفخ. إذا تم إخراج منتج النفخ من القالب في أسرع وقت ممكن ووضعه في المحطة الخلفية للتبريد عند درجة حرارة أعلى، فيمكن تقصير دورة صب النفخ بشكل كبير. تُسمى هذه العملية طريقة التبريد اللاحق. عند إزالة القالب، يجب ألا تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا. بشكل عام، يمكن فتح القالب بعد نصف وقت التبريد العادي للحفاظ على شكل منتجات النفخ. متخصصون في القوالب | منتجات نفخ القوالب | بدأت في عام 1998، جديرة بالثقة.