Завод по производству пластиковых форм анализирует причины появления следов сварки на литьевой форме

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Каковы причины появления следов сварки на литьевых формах? Компания Xingye Plastic Mold Factory, как превосходный производитель пресс-форм, расскажет о причинах появления следов сварки на литьевых формах: Следы сварки возникают из-за охлаждения передней части расплавленной смолы с разных направлений. Произведено. Неполное сплавление в месте соединения. Сплавление происходит в месте соединения смолы.

Два потока смолы сплавляются при встрече. Редактор Xingye Plastic Mold Factory сообщает, что чем ниже температура, тем более выражено слияние. Поскольку два потока смолы при слиянии не смешиваются друг с другом (потому что они продвигаются вперёд, затвердевая в процессе литья), при более низкой температуре поверхность утолщается, линии становятся заметными, а прочность снижается.

Это происходит из-за ослабления связи между ними. И наоборот, чем выше температура двух потоков смолы, тем лучше адгезия, а внешний вид менее заметен. Две расплавленные смолы экструдируются в точке плавления, где степень сцепления зависит от приложенного давления.

Чем ниже давление выдержки, тем более выражено сращение и тем ниже прочность. Если учитывать не только установленное давление выдержки, но и фактическое давление, приложенное при слиянии, это снизит этот показатель. Это связано с тем, что по мере отверждения передача давления затрудняется.

Кроме того, при уменьшении размера литника ухудшается его положение, что приводит к ухудшению внешнего вида и прочности расплавленного материала. Место расплавления является точкой слияния смолы и может также быть концом потока. В этом случае, если в этом месте не предусмотрено отверстие для отвода газа, внешний вид и прочность расплавленного материала ухудшатся.

В целом, это влияет главным образом на внешний вид, покрытие и гальванопокрытие. В тяжёлых случаях это влияет на прочность изделия (особенно при использовании армированной волокном смолы). Что касается идеи улучшения, завод по производству пластиковых форм предлагает следующие меры: 1. Корректировка условий формования для повышения текучести.

Например, увеличьте температуру смолы, увеличьте температуру формы, увеличьте давление и скорость впрыска. 2. Добавление вытяжных щелей и установка толкателей в местах образования следов сварки также способствует вытяжке. 3. Минимизируйте использование разделительных составов.

4. Установите перелив в месте образования линии сварки и отрежьте его после формования. 5. По данным завода-изготовителя пластиковых форм, если это влияет только на внешний вид, можно изменить четыре положения горения и положение линии сварки. Или обработать область, где образуется линия сварки, до тёмной глянцевой поверхности для модификации.

Более подробную информацию о пластиковых формах можно найти на официальном сайте Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.