L'usine de moules en plastique analyse les raisons des marques de soudure du moule d'injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Quelles sont les causes des marques de soudure dans les moules d'injection ? En tant que fabricant de moules d'excellence, Xingye Plastic Mold Factory vous présente les causes des marques de soudure dans les moules d'injection : elles sont dues au refroidissement de la partie avant de la résine fondue dans différentes directions. La fusion n'est pas complète à la jonction. La fusion se produit aux jonctions de résine.

Les deux flux de résine fusionnent lorsqu'ils se rencontrent. Le rédacteur en chef de Xingye Plastic Mold Factory explique que plus la température est basse, plus la fusion est évidente. Comme les deux flux de résine ne se mélangent pas lors de la fusion (car ils progressent lors de la solidification lors du processus d'injection), une température plus basse entraîne un épaississement de la surface, des lignes plus marquées et une diminution de la résistance.

Cela est dû à l'affaiblissement de la liaison entre les deux. À l'inverse, si la température des deux flux de résine est plus élevée, l'adhérence sera renforcée et l'aspect sera moins visible. Les deux résines fondues sont extrudées lors de la fusion, où l'état de liaison dépend de la pression appliquée.

Plus la pression de maintien est faible, plus la fusion est évidente et plus la résistance est faible. Si l'on tient compte non seulement du réglage de la pression de maintien, mais aussi de la pression réelle appliquée lors de la fusion, cette condition sera atténuée. En effet, le transfert de pression devient plus difficile à mesure que le durcissement progresse.

De plus, si la taille de la grille diminue, sa position se dégrade et l'apparence et la résistance de la fusion se dégradent. La fusion est le point de confluence de la résine et peut également être la fin du flux. À ce stade, si un évent n'est pas prévu à cet endroit pour évacuer le gaz, l'apparence et la résistance de la fusion se détérioreront.

En général, cela affecte principalement l'apparence, le revêtement et la galvanoplastie. Dans les cas les plus graves, cela peut affecter la résistance du produit (notamment en cas de résine renforcée de fibres). Concernant les améliorations, l'usine de moulage plastique propose les solutions suivantes : 1. Ajuster les conditions de moulage pour améliorer la fluidité.

Par exemple, augmenter la température de la résine, augmenter la température du moule, augmenter la pression et la vitesse d'injection. 2. L'ajout de fentes d'échappement et le placement de tiges de poussée là où des traces de soudure sont produites sont également propices à l'échappement. 3. Minimiser l'utilisation d'agents de démoulage.

4. Définissez le débordement du processus comme point de génération de la ligne de soudure et coupez-le après formage. 5. Selon l'usine de moulage plastique, si cela n'affecte que l'apparence, vous pouvez modifier les quatre positions de gravure et la position de la ligne de soudure. Vous pouvez également traiter la zone où se trouve la ligne de soudure pour obtenir une surface brillante et foncée.

Pour plus d'informations sur les moules en plastique, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.