La fábrica de moldes de plástico analiza las causas de las marcas de soldadura del molde de inyección.

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

¿Cuáles son las causas de las marcas de soldadura en los moldes de inyección? Como excelente fabricante de moldes, Xingye Plastic Mold Factory explicará las causas de las marcas de soldadura en los moldes de inyección: Las marcas de soldadura se producen por el enfriamiento de la parte frontal de la resina fundida desde diferentes direcciones. No se produce una fusión completa en la unión. La fusión se produce en las uniones de resina.

Las dos corrientes de resina se fusionan al encontrarse. El editor de Xingye Plastic Mold Factory explica que cuanto menor sea la temperatura, más evidente será la fusión. Dado que las dos corrientes de resina no se mezclan durante la fusión (ya que avanzan al solidificarse durante el proceso de inyección), si la temperatura es menor, la superficie se engrosará, las líneas serán visibles y la resistencia se reducirá.

Esto se debe a que la unión entre ambos se debilita. Por el contrario, si la temperatura de las dos corrientes de resina es mayor, la adhesión mejorará y la apariencia será menos evidente. Las dos resinas fundidas se extruyen en la fusión, donde el estado de la unión depende de la presión aplicada.

Cuanto menor sea la presión de mantenimiento, más evidente será la fusión y menor será la resistencia. Si se considera no solo el ajuste de la presión de mantenimiento, sino también la presión real aplicada durante la fusión, se reducirá esta condición. Esto se debe a que la transferencia de presión se dificulta a medida que avanza el curado.

Además, si el tamaño de la compuerta disminuye, la posición de la compuerta empeora y la apariencia y la fuerza de la fusión se deterioran. La fusión es el punto de confluencia de la resina y también puede ser el final del flujo. En este punto, si no se proporciona un respiradero en esta posición para descargar el gas, la apariencia y la fuerza de la fusión se deteriorarán.

En general, afecta principalmente la apariencia, el recubrimiento y la galvanoplastia. En casos graves, afecta la resistencia del producto (especialmente si se utiliza resina reforzada con fibra). En cuanto a las mejoras, la fábrica de moldes de plástico propone lo siguiente: 1. Ajustar las condiciones de moldeo para mejorar la fluidez.

Por ejemplo, aumentar la temperatura de la resina, aumentar la temperatura del molde, aumentar la presión y la velocidad de inyección. 2. Agregar ranuras de escape y colocar varillas de empuje donde se producen trazas de soldadura también favorece el escape. 3. Minimizar el uso de agentes desmoldantes.

4. Configure el desbordamiento del proceso como el lugar donde se genera la línea de soldadura y córtelo después del conformado. 5. Según la fábrica de moldes de plástico, si solo afecta la apariencia, puede cambiar las cuatro posiciones de quemado y la posición de la línea de soldadura. O bien, trate la parte donde se produce la línea de soldadura con una superficie brillante y oscura para modificarla.

Para obtener más información sobre los moldes de plástico, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.