A fábrica de moldes plásticos analisa as causas das marcas de solda do molde de injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Quais são as causas das marcas de solda em moldes de injeção? Como excelente fabricante de moldes, a Xingye Plastic Mold Factory apresentará as causas das marcas de solda em moldes de injeção: As marcas de solda são causadas pelo resfriamento da parte frontal da resina fundida em diferentes direções. A fusão não está totalmente fundida na junção. A fusão ocorre nas junções da resina.

Os dois fluxos de resina se fundem ao se encontrarem. O editor da Xingye Plastic Mold Factory explica que quanto menor a temperatura, mais evidente a fusão. Como os dois fluxos de resina na fusão não se misturam (porque avançam enquanto se solidificam durante o processo de injeção), se a temperatura for mais baixa, a superfície engrossará, as linhas ficarão evidentes e a resistência será reduzida.

Isso ocorre porque a ligação entre as duas é enfraquecida. Por outro lado, se a temperatura dos dois fluxos de resina for mais alta, a adesão será melhorada e a aparência será menos óbvia. As duas resinas fundidas são extrudadas na fusão, onde o estado de ligação depende da pressão aplicada.

Quanto menor a pressão de retenção, mais evidente é a fusão e menor a resistência. Considerar não apenas a configuração da pressão de retenção, mas também a pressão real aplicada na fusão reduzirá essa condição. Isso ocorre porque a transferência de pressão se torna mais difícil à medida que a cura avança.

Além disso, se o tamanho da comporta diminuir, a posição da comporta piora, e a aparência e a resistência da fusão se deterioram. A fusão é o ponto de confluência da resina e também pode ser o fim do fluxo. Nesse caso, se não houver uma abertura de ventilação nessa posição para descarregar o gás, a aparência e a resistência da fusão se deteriorarão.

Em geral, afeta principalmente a aparência, o revestimento e a galvanoplastia. Em casos graves, afeta a resistência do produto (especialmente quando se utiliza resina reforçada com fibra). Em relação à ideia de melhoria, a fábrica de moldes de plástico apresenta o seguinte: 1. Ajustar as condições de moldagem para melhorar a fluidez.

Por exemplo, aumente a temperatura da resina, aumente a temperatura do molde, aumente a pressão e a velocidade da injeção. 2. Adicionar ranhuras de exaustão e ajustar hastes de pressão onde os traços de soldagem são produzidos também contribui para a exaustão. 3. Minimize o uso de agentes desmoldantes.

4. Defina o transbordamento do processo como o local onde a linha de solda é gerada e corte-a após a conformação. 5. De acordo com a fábrica de moldes de plástico, se afetar apenas a aparência, você pode alterar as quatro posições de queima e alterar a posição da linha de solda. Ou trate a parte onde a linha de solda ocorre com uma superfície escura e brilhante para modificação.

Para mais informações sobre moldes de plástico, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.