Каковы конструкции выхлопной системы для пластиковых форм?

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Формы для литья под давлением являются неотъемлемой частью литья под давлением. Завод Xingye Injection Molding Factory представил количество полостей, расположение литников, горячеканальные каналы, принципы проектирования сборочных чертежей и выбор материалов пресс-форм для литья под давлением. Продолжим знакомить с конструкцией выхлопной системы пресс-формы для литья пластмасс под давлением.

В дополнение к исходному воздуху в полости газ в полости также содержит низкомолекулярные летучие газы, образующиеся при нагревании или отверждении материала для литья под давлением. Необходимо учитывать последовательный сброс этих газов. Вообще говоря, для пресс-форм со сложной конструкцией трудно заранее оценить точное положение шлюза.

Поэтому обычно необходимо определить его положение с помощью проверки формы, а затем открыть выпускной патрубок. Вентиляционные щели обычно открываются там, где полость заполняется. Метод вытяжки заключается в использовании зазора между частями пресс-формы для открытия выпускной канавки.

Выхлоп требуется для формованных деталей, изготовленных методом литья под давлением, и выхлоп для извлеченных из формы деталей, изготовленных методом литья под давлением. Для отлитых под давлением деталей с глубокой полостью оболочки после литья под давлением газ в полости выдувается. В процессе извлечения из формы внешний стержень пластиковой детали образует вакуум, что затрудняет извлечение из формы.

Если форму принудительно извлекают из формы, пластиковая форма легко деформируется или повреждается. Следовательно, необходимо подавать воздух, то есть подавать воздух между деталью, полученной литьем под давлением, и сердечником, чтобы пластиковая деталь, полученная литьем под давлением, могла быть плавно извлечена из формы. При этом на поверхности разъема обработано несколько неглубоких канавок для облегчения выхлопа.

1. Шаблон полости и сердечника должен использовать конический блок позиционирования или прецизионный блок позиционирования, который устанавливается с четырех сторон или вокруг формы. 2. Контактная поверхность между опалубочной доской А и переставным стержнем должна быть плоской или круглой, чтобы не повредить доску А. 3. Перфорированная часть направляющей должна быть наклонена более чем на 2 градуса, чтобы избежать заусенцев и заусенцев, а перфорированная часть не должна быть тонколистовой структурой.

4. Во избежание образования вмятин на изделиях, изготовленных методом литья под давлением, ширина ребер должна составлять менее 50 % от толщины стенки внешнего вида (идеальное значение — 40 %). 5. Толщина стенки изделия должна быть средней, причем следует учитывать хотя бы резкое изменение во избежание вмятин. 6. Если деталь, отлитая под давлением, покрыта гальванопокрытием, подвижная форма также должна быть отполирована.

Требования к полировке уступают только требованиям к зеркальной полировке, чтобы уменьшить образование холодных материалов в процессе формования. 7. Ребра и пазы в плохо вентилируемых полостях и сердечниках должны быть заделаны во избежание неудовлетворения и пригорания. 8. Вставки, вкладыши и т. д. должны быть установлены и надежно закреплены, а для пластины должны быть приняты меры против вращения.

Медные и железные листы не допускается размещать под вставкой. Если контактная площадка выше, припаянная часть должна образовывать больший контакт с поверхностью и быть отшлифованной. Для получения дополнительной информации о пластиковых формах посетите официальный сайт Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.