Quais são os projetos do sistema de exaustão de moldes de plástico?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Os moldes de injeção são parte integrante da moldagem por injeção. A Fábrica de Moldagem por Injeção Xingye apresentou o número de cavidades, a localização dos pontos de injeção, os canais quentes, os princípios de projeto dos desenhos de montagem e a seleção de materiais dos moldes de injeção. Vamos continuar apresentando o projeto do sistema de exaustão do molde de injeção do molde de plástico.

Além do ar original na cavidade, o gás presente na cavidade também contém gases voláteis de baixo peso molecular produzidos pelo aquecimento ou cura do material de moldagem por injeção. É necessário considerar a descarga sequencial desses gases. De modo geral, para moldes com estruturas complexas, é difícil estimar a posição exata da câmara de ar com antecedência.

Portanto, geralmente é necessário determinar sua posição por meio de testes de molde e, em seguida, abrir a ranhura de exaustão. As ranhuras de ventilação geralmente são abertas onde a cavidade é preenchida. O método de exaustão consiste em usar a folga entre as peças do molde para abrir a ranhura de exaustão.

A exaustão é necessária para peças moldadas por injeção e desmoldadas. Para peças moldadas por injeção com cavidades profundas, após a moldagem, o gás na cavidade é expelido. Durante o processo de desmoldagem, o núcleo externo da peça plástica forma um vácuo, dificultando a desmoldagem.

Se o molde for forçado a ser desmoldado, o molde de plástico se deforma ou danifica facilmente. Portanto, é necessário introduzir ar, ou seja, introduzir ar entre a peça injetada e o núcleo, para que a peça plástica injetada possa ser desmoldada suavemente. Ao mesmo tempo, várias ranhuras rasas são processadas na superfície de separação para facilitar a exaustão.

1. O modelo da cavidade e do núcleo precisa usar um bloco de posicionamento cônico ou um bloco de posicionamento de precisão, que é instalado nos quatro lados ou ao redor do molde. 2. A superfície de contato entre a placa de fôrma A e a haste de redefinição deve ser uma almofada plana ou redonda para evitar danos à placa A. 3. A parte perfurada do trilho-guia deve ser inclinada mais de 2 graus para evitar rebarbas e rebarbas, e a parte perfurada não deve ser uma estrutura de folha fina.

4. Para evitar amassados ​​em produtos moldados por injeção, a largura das nervuras deve ser inferior a 50% da espessura da parede aparente (o valor ideal é 40%). 5. A espessura da parede do produto deve ser média, e pelo menos uma mudança repentina deve ser considerada para evitar amassados. 6. Se a peça moldada por injeção for galvanizada, o molde móvel também precisa ser polido.

Os requisitos de polimento ficam atrás apenas dos requisitos de polimento espelhado para reduzir a geração de materiais frios durante o processo de conformação. 7. Nervuras e ranhuras em cavidades e núcleos mal ventilados devem ser embutidas para evitar insatisfação e queima. 8. Insertos, inserções, etc. devem ser posicionados e fixados firmemente, e medidas antirrotação devem ser tomadas para o wafer.

Não é permitido colocar chapas de cobre e ferro sob o plug-in. Se a almofada for mais alta, a parte soldada deve formar uma superfície de contato maior e ser retificada. Para mais informações sobre moldes de plástico, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.