Quali sono i progetti dei sistemi di scarico degli stampi in plastica?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Gli stampi a iniezione sono parte integrante dello stampaggio a iniezione. Xingye Injection Molding Factory ha introdotto il numero di cavità, la posizione degli attacchi, i canali caldi, i principi di progettazione dei disegni di assemblaggio e la selezione dei materiali per gli stampi a iniezione. Continuiamo a introdurre la progettazione del sistema di scarico dello stampo a iniezione per stampi in plastica.

Oltre all'aria originale presente nella cavità, il gas presente nella cavità contiene anche gas volatili a basso peso molecolare, prodotti dal riscaldamento o dalla polimerizzazione del materiale di stampaggio a iniezione. È necessario considerare lo scarico sequenziale di questi gas. In generale, per stampi con strutture complesse, è difficile stimare in anticipo la posizione esatta della camera di compensazione.

Pertanto, di solito è necessario determinarne la posizione tramite test sullo stampo e quindi aprire la fessura di scarico. Le fessure di sfiato vengono solitamente aperte nel punto in cui la cavità si riempie. Il metodo di scarico consiste nell'utilizzare lo spazio tra le parti dello stampo per aprire la scanalatura di scarico.

L'aspirazione è necessaria per i componenti stampati a iniezione, mentre è necessaria per i componenti stampati a iniezione sformati. Per i componenti stampati a iniezione con cavità profonde, dopo lo stampaggio a iniezione, il gas presente nella cavità viene soffiato via. Durante il processo di sformatura, il nucleo esterno del componente in plastica forma un vuoto, rendendone difficile la sformatura.

Se lo stampo viene forzato a essere sformato, lo stampo in plastica si deforma o si danneggia facilmente. Pertanto, è necessario introdurre aria tra il pezzo stampato a iniezione e il nucleo, in modo che il pezzo stampato a iniezione in plastica possa essere sformato senza problemi. Allo stesso tempo, vengono realizzate diverse scanalature poco profonde sulla superficie di separazione per facilitare l'aspirazione.

1. Il modello della cavità e del nucleo deve utilizzare un blocco di posizionamento conico o un blocco di posizionamento di precisione, che viene installato sui quattro lati o attorno allo stampo. 2. La superficie di contatto tra la tavola della cassaforma A e l'asta di ripristino deve essere un tampone piatto o rotondo per evitare danni alla tavola A. 3. La parte perforata della guida deve essere inclinata di oltre 2 gradi per evitare sbavature e sbavature, e la parte perforata non deve essere una struttura a foglia sottile.

4. Per evitare ammaccature nei prodotti stampati a iniezione, la larghezza delle nervature deve essere inferiore al 50% dello spessore della parete apparente (il valore ideale è il 40%). 5. Lo spessore della parete del prodotto deve essere medio e si dovrebbe considerare almeno una variazione improvvisa per evitare ammaccature. 6. Se il pezzo stampato a iniezione è galvanizzato, anche lo stampo mobile deve essere lucidato.

I requisiti di lucidatura sono secondi solo a quelli di lucidatura a specchio per ridurre la generazione di materiali freddi durante il processo di formatura. 7. Nervature e scanalature in cavità e nuclei scarsamente ventilati devono essere incorporate per evitare insoddisfazioni e bruciature. 8. Inserti, inserti, ecc. devono essere posizionati e fissati saldamente e devono essere adottate misure antirotazione per il wafer.

Non è consentito posizionare fogli di rame e ferro sotto il plug-in. Se il pad è più alto, la parte saldata deve formare una superficie di contatto più ampia ed essere levigata in piano. Per ulteriori informazioni sugli stampi in plastica, visitare il sito web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.