Каковы конструкции выхлопных систем, изготовленных из пластика?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Пресс-формы для литья под давлением являются неотъемлемой частью процесса литья под давлением. Компания Xingye Injection Molding Factory представила информацию о количестве полостей, расположении литников, горячеканальных системах, принципах проектирования сборочных чертежей и выборе материалов для пресс-форм. Продолжим знакомство с конструкцией выхлопной системы пресс-формы для литья пластмасс под давлением.

Помимо исходного воздуха в полости, газ в ней также содержит низкомолекулярные летучие газы, образующиеся при нагревании или отверждении литьевого материала. Необходимо учитывать последующее выделение этих газов. Как правило, для форм сложной конструкции заранее определить точное положение воздушного шлюза затруднительно.

Поэтому обычно необходимо определить её положение путём испытания формы, а затем открыть выпускной паз. Вентиляционные пазы обычно открываются в месте заполнения полости. Метод выпуска заключается в использовании зазора между частями формы для открытия выпускного паза.

Вытяжка необходима для литьевых деталей, полученных литьем под давлением, и для извлекаемых деталей, полученных литьем под давлением. В литьевых деталях с глубокими полостями после литья под давлением газ из полости выдувается. В процессе извлечения из формы внешняя сердцевина пластиковой детали образует вакуум, что затрудняет извлечение.

При принудительном извлечении формы из формы она легко деформируется или повреждается. Поэтому необходимо обеспечить подачу воздуха, то есть подачу воздуха между литьевой деталью и сердечником, чтобы обеспечить плавное извлечение литьевой детали из формы. При этом на поверхности разъема выполнены несколько неглубоких канавок для облегчения отвода воздуха.

1. Шаблон полости и сердечника должен использовать конический позиционирующий блок или прецизионный позиционирующий блок, который устанавливается с четырех сторон или вокруг формы. 2. Контактная поверхность между опалубочной доской A и стержнем сброса должна быть плоской или круглой, чтобы избежать повреждения доски A. 3. Перфорированная часть направляющей должна быть наклонена более чем на 2 градуса, чтобы избежать заусенцев и заусенцев, а перфорированная часть не должна представлять собой тонкую листовую структуру.

4. Чтобы предотвратить образование вмятин на литьевых изделиях, ширина ребер должна составлять менее 50% от толщины стенки изделия (идеальное значение – 40%). 5. Толщина стенки изделия должна быть средней, и следует предусмотреть возможность её резкого изменения, чтобы избежать образования вмятин. 6. Если литьевая деталь имеет гальваническое покрытие, подвижную форму также необходимо отполировать.

Требования к полировке уступают только требованиям к зеркальной полировке, чтобы уменьшить образование холодных материалов в процессе формования. 7. Рёбра и канавки в плохо вентилируемых полостях и стержнях должны быть заделаны во избежание неудовлетворительного состояния и пригорания. 8. Вставки, вкладыши и т.п. должны быть надёжно установлены и закреплены, а для пластины должны быть приняты меры против вращения.

Под разъемом не допускается размещение медных и железных листов. Если контактная площадка расположена выше, спаянная часть должна обеспечивать большую площадь контакта и быть ровно отшлифована. Подробнее о пластиковых формах можно узнать на официальном сайте Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.