Quelles sont les conceptions du système d'échappement des moules en plastique ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les moules d'injection font partie intégrante du moulage par injection. Xingye Injection Molding Factory a présenté le nombre d'empreintes, l'emplacement des points d'injection, les canaux chauds, les principes de conception des plans d'assemblage et le choix des matériaux des moules d'injection. Nous poursuivons notre présentation de la conception du système d'échappement des moules d'injection plastique.

Outre l'air d'origine présent dans la cavité, le gaz contient également des gaz volatils de faible poids moléculaire produits par le chauffage ou la polymérisation du matériau de moulage par injection. Il est nécessaire de tenir compte de l'évacuation séquentielle de ces gaz. En général, pour les moules à structure complexe, il est difficile d'estimer à l'avance la position exacte du sas.

Il est donc généralement nécessaire de déterminer sa position par des essais sur le moule, puis d'ouvrir la fente d'aération. Les fentes d'aération sont généralement ouvertes là où la cavité se remplit. La méthode d'aération consiste à utiliser l'espace entre les pièces du moule pour ouvrir la rainure d'aération.

L'extraction est nécessaire pour les pièces moulées par injection, et pour les pièces démoulées. Pour les pièces moulées par injection à coque profonde, le gaz présent dans la cavité est expulsé après le moulage. Lors du démoulage, le cœur de la pièce en plastique forme un vide, ce qui rend le démoulage difficile.

Un démoulage forcé du moule en plastique peut facilement se déformer ou s'endommager. Il est donc nécessaire d'introduire de l'air entre la pièce injectée et le noyau afin de permettre un démoulage en douceur. Parallèlement, plusieurs rainures peu profondes sont réalisées sur la surface de séparation pour faciliter l'extraction.

1. Le gabarit de la cavité et du noyau doit utiliser un bloc de positionnement conique ou un bloc de positionnement de précision, qui est installé sur les quatre côtés ou autour du moule. 2. La surface de contact entre la plaque de coffrage A et la tige de réinitialisation doit être un tampon plat ou un tampon rond pour éviter d'endommager la plaque A. 3. La partie perforée du rail de guidage doit être inclinée de plus de 2 degrés pour éviter les bavures et les bavures, et la partie perforée ne doit pas être une structure en feuille mince.

4. Afin d'éviter les bosses sur les produits moulés par injection, la largeur des nervures doit être inférieure à 50 % de l'épaisseur de paroi apparente (la valeur idéale est de 40 %). 5. L'épaisseur de paroi du produit doit être moyenne et, au minimum, une variation brusque doit être envisagée pour éviter les bosses. 6. Si la pièce moulée par injection est galvanisée, le moule mobile doit également être poli.

Les exigences de polissage sont deuxièmes après les exigences de polissage miroir pour réduire la génération de matériaux froids pendant le processus de formage. 7. Les nervures et rainures dans les cavités et les noyaux mal ventilés doivent être intégrées pour éviter l'insatisfaction et les brûlures. 8. Les inserts, inserts, etc. doivent être positionnés et fixés fermement, et des mesures anti-rotation doivent être prises pour la plaquette.

Il est interdit de placer des feuilles de cuivre ou de fer sous le connecteur. Si la pastille est plus haute, la partie soudée doit former une surface de contact plus large et être plane. Pour plus d'informations sur les moules en plastique, veuillez consulter le site web officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.