Welche Konstruktionen gibt es für Abgassysteme aus Kunststoffformen?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Spritzgussformen sind ein integraler Bestandteil des Spritzgießens. Die Xingye Injection Molding Factory hat die Anzahl der Kavitäten, Angusspositionen, Heißkanäle, Konstruktionsprinzipien von Montagezeichnungen und die Materialauswahl von Spritzgussformen eingeführt. Lassen Sie uns weiterhin das Design des Abgassystems der Spritzgussform der Kunststoffform vorstellen.

Neben der ursprünglichen Luft in der Kavität enthält das Gas in der Kavität auch niedermolekulare flüchtige Gase, die durch Erhitzen oder Aushärten des Spritzgussmaterials entstehen. Die sequentielle Abgabe dieser Gase muss berücksichtigt werden. Generell ist es bei Formen mit komplexen Strukturen schwierig, die genaue Position der Luftschleuse im Voraus abzuschätzen.

Daher ist es in der Regel notwendig, die Position durch Formprüfung zu bestimmen und dann den Auslassschlitz zu öffnen. Entlüftungsschlitze werden normalerweise dort geöffnet, wo sich der Hohlraum füllt. Bei der Auslassmethode wird der Spalt zwischen den Formteilen genutzt, um die Auslassnut zu öffnen.

Für geformte Spritzgussteile und für entformte Spritzgussteile ist eine Absaugung erforderlich. Bei Spritzgussteilen mit tiefen Hohlräumen wird nach dem Spritzgießen das Gas im Hohlraum ausgeblasen. Während des Entformungsprozesses bildet sich im äußeren Kern des Kunststoffteils ein Vakuum, was die Entformung erschwert.

Wenn die Form zwangsweise entformt wird, kann die Kunststoffform leicht verformt oder beschädigt werden. Daher ist es notwendig, Luft zwischen Spritzgussteil und Kern einzubringen, damit das Kunststoff-Spritzgussteil reibungslos entformt werden kann. Gleichzeitig werden auf der Trennfläche mehrere flache Rillen eingearbeitet, um die Entlüftung zu erleichtern.

1. Für die Schablone der Kavität und des Kerns muss ein konischer Positionierungsblock oder ein Präzisionspositionierungsblock verwendet werden, der an den vier Seiten oder um die Form herum installiert wird. 2. Die Kontaktfläche zwischen Schalungsplatte A und Rückstellstange sollte ein flaches oder rundes Pad sein, um Schäden an Platte A zu vermeiden. 3. Der perforierte Teil der Führungsschiene sollte um mehr als 2 Grad geneigt sein, um Grate und Grate zu vermeiden, und der perforierte Teil sollte keine dünne Blattstruktur aufweisen.

4. Um Dellen in Spritzgussprodukten zu vermeiden, sollte die Breite der Rippen weniger als 50 % der sichtbaren Wandstärke betragen (idealerweise 40 %). 5. Die Wandstärke des Produkts sollte durchschnittlich sein, und zumindest eine plötzliche Änderung sollte in Betracht gezogen werden, um Dellen zu vermeiden. 6. Wenn das Spritzgussteil galvanisiert ist, muss auch die bewegliche Form poliert werden.

Die Polieranforderungen stehen nach den Anforderungen des Spiegelpolierens an zweiter Stelle, um die Entstehung von kaltem Material während des Formungsprozesses zu reduzieren. 7. Rippen und Rillen in schlecht belüfteten Hohlräumen und Kernen müssen eingebettet werden, um Unzufriedenheit und Verbrennungen zu vermeiden. 8. Einsätze, Einsätze usw. sollten fest positioniert und befestigt werden, und für den Wafer sollten Verdrehsicherungen getroffen werden.

Kupfer- und Eisenbleche dürfen nicht unter dem Plug-In platziert werden. Liegt das Pad höher, sollte der gelötete Bereich eine größere Kontaktfläche bilden und plan geschliffen werden. Weitere Informationen zu Kunststoffformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.