¿Cuáles son los diseños del sistema de escape del molde de plástico?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Los moldes de inyección son parte integral del moldeo por inyección. La fábrica de moldeo por inyección Xingye ha presentado el número de cavidades, la ubicación de las compuertas, los canales calientes, los principios de diseño de los planos de ensamblaje y la selección de materiales de los moldes de inyección. A continuación, presentamos el diseño del sistema de escape del molde de inyección de plástico.

Además del aire original en la cavidad, el gas también contiene gases volátiles de bajo peso molecular producidos al calentar o curar el material de moldeo por inyección. Es necesario considerar la descarga secuencial de estos gases. En general, en moldes con estructuras complejas, es difícil estimar con antelación la posición exacta de la esclusa de aire.

Por lo tanto, suele ser necesario determinar su posición mediante pruebas de molde y luego abrir la ranura de escape. Las ranuras de ventilación suelen abrirse donde se llena la cavidad. El método de escape consiste en aprovechar el espacio entre las piezas del molde para abrir la ranura de escape.

Se requiere un sistema de escape para las piezas moldeadas por inyección, así como para las piezas desmoldeadas. En las piezas moldeadas por inyección con cavidades profundas, tras el moldeo, el gas de la cavidad se expulsa. Durante el desmoldeo, se crea un vacío en el núcleo exterior de la pieza de plástico, lo que dificulta el desmoldeo.

Si se fuerza el desmoldeo del molde, este se deforma o daña fácilmente. Por lo tanto, es necesario introducir aire entre la pieza moldeada por inyección y el núcleo para que el desmoldeo de la pieza se realice sin problemas. Al mismo tiempo, se realizan varias ranuras poco profundas en la superficie de separación para facilitar el vaciado.

1. La plantilla de la cavidad y el núcleo debe utilizar un bloque de posicionamiento cónico o un bloque de posicionamiento de precisión, que se instala en los cuatro lados o alrededor del molde. 2. La superficie de contacto entre el tablero de encofrado A y la varilla de reajuste debe ser plana o redonda para evitar dañar el tablero A. 3. La parte perforada del riel guía debe tener una inclinación superior a 2 grados para evitar rebabas, y no debe ser una estructura de lámina delgada.

4. Para evitar abolladuras en productos moldeados por inyección, el ancho de las nervaduras debe ser inferior al 50 % del espesor de pared aparente (el valor ideal es el 40 %). 5. El espesor de pared del producto debe ser promedio, y se debe considerar al menos un cambio brusco para evitar abolladuras. 6. Si la pieza moldeada por inyección está galvanizada, el molde móvil también debe pulirse.

Los requisitos de pulido son solo superados por el pulido espejo para reducir la generación de materiales fríos durante el proceso de conformado. 7. Las nervaduras y ranuras en cavidades y núcleos con poca ventilación deben estar embutidas para evitar insatisfacción y quemaduras. 8. Los insertos, etc., deben colocarse y fijarse firmemente, y se deben tomar medidas antirrotación para la oblea.

No se permiten láminas de cobre ni hierro debajo del conector. Si la almohadilla está más alta, la parte soldada debe formar una mayor superficie de contacto y rectificarse para que quede plana. Para más información sobre moldes de plástico, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.