Какие факторы будут влиять на точность обработки пресс-форм?

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Следует напомнить специалистам по обработке пресс-форм для литья под давлением, как эффективно повысить точность управления пресс-формами во время обработки наших пресс-форм. Прежде всего, мы должны знать, какие проблемы влияют на точность производства и обработки пресс-форм для литья под давлением. 1. Точность размеров относится к фактическому рабочему размеру обрабатываемых деталей, а также к допустимому размеру и диапазону деталей.

Точность контролируется размерными допусками. Допуски на размеры – это допустимые отклонения размеров деталей при резке. Когда основные размеры одинаковы, чем меньше допуск на размер, тем выше точность размеров.

2. Под точностью формы понимается степень совпадения фактической формы геометрической структуры поверхности обрабатываемой детали изделия с формой идеальной геометрической модели. Существует 6 пунктов для оценки формы и точности, таких как прямолинейность, плоскостность, округлость, цилиндричность и линейный профиль. Различная точность формы контролируется управлением допусками формы.

Помимо круглости и цилиндричности, все эти допуски формы делятся на 12 классов требований к точности. Уровень 1 высокий, а уровень 12 низкий. 3. Точность положения относится к разнице между поверхностью исследования обрабатываемых деталей и фактическим рабочим положением и точностью предприятия.

Оценка точности информации о положении включает восемь аспектов: параллельность, перпендикулярность, наклон, соосность, симметрия, положение, круговое биение и полное биение. Точность позиционирования контролируется допуском положения, а допуск положения для различных целей делится на 12 классов оценки точности. Производители форм для литья под давлением понимают, что при проектировании механических деталей и определении точности обработки следует уделять внимание контролю ошибки формы в допуске на положение, а ошибка положения должна быть меньше, чем допуск на размер.