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Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen
Bei der professionellen Spritzgussverarbeitung sollte man sich daran erinnern, wie man die Präzisionsverwaltung der Form während der Verarbeitung unserer Spritzgussformen effektiv verbessern kann. Zunächst müssen wir wissen, welche Probleme die Produktions- und Verarbeitungsgenauigkeit von Spritzgussformen beeinträchtigen. 1. Die Maßgenauigkeit bezieht sich auf die tatsächliche Arbeitsgröße der verarbeiteten Teile sowie auf die Toleranzgröße und den Toleranzbereich der Teile.
Die Genauigkeit wird durch Maßtoleranzen bestimmt. Maßtoleranzen sind die zulässigen Abweichungen der Teileabmessungen beim Schneiden. Bei gleichen Grundabmessungen ist die Maßgenauigkeit umso höher, je kleiner die Maßtoleranz ist.
2. Die Formgenauigkeit bezeichnet den Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen geometrischen Strukturform der Oberfläche des bearbeiteten Produktteils und der idealen geometrischen Modellform. Zur Bewertung von Form und Genauigkeit gibt es sechs Kriterien: Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität und Linienprofil. Die unterschiedliche Formgenauigkeit wird durch das Formtoleranzmanagement gesteuert.
Neben Rundheit und Zylindrizität sind alle diese Formtoleranzen in 12 Präzisionsanforderungsklassen unterteilt. Stufe 1 ist hoch und Stufe 12 ist niedrig. 3. Die Positionsgenauigkeit bezieht sich auf den Unterschied zwischen der Untersuchungsoberfläche der verarbeiteten Teile und der tatsächlichen Arbeitsposition und -genauigkeit des Unternehmens.
Die Genauigkeitsbewertung von Positionsinformationen umfasst acht Aspekte: Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung, Koaxialität, Symmetrie, Position, Rundlauf und Rundlauf. Die Positionspositionierungsgenauigkeit wird durch die Positionstoleranz gesteuert, und die Positionstoleranz für verschiedene Zwecke ist in 12 Genauigkeitsbewertungsstufen unterteilt. Hersteller von Spritzgussformen wissen, dass bei der Konstruktion mechanischer Teile und der Bestimmung der Verarbeitungsgenauigkeit auf die Kontrolle des Formfehlers in der Positionstoleranz geachtet werden muss und der Positionsfehler kleiner als die Größentoleranz sein sollte.
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