¿Qué factores afectarán la precisión del procesamiento del molde de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Los profesionales del procesamiento de moldes de inyección deben recordar cómo mejorar eficazmente la gestión de la precisión del molde durante su procesamiento. En primer lugar, debemos conocer los problemas que afectan la precisión de producción y procesamiento de los moldes de inyección. 1. La precisión dimensional se refiere al tamaño real de trabajo de las piezas procesadas y a su tamaño y rango de tolerancia.

La precisión se controla mediante tolerancias dimensionales. Estas tolerancias son las desviaciones admisibles en las dimensiones de la pieza durante el corte. Cuando las dimensiones básicas son las mismas, cuanto menor sea la tolerancia dimensional, mayor será la precisión dimensional.

2. La precisión de forma se refiere al grado de coincidencia entre la forma geométrica real de la superficie de la pieza procesada y la forma ideal del modelo geométrico. Existen seis parámetros para evaluar la forma y la precisión: rectitud, planitud, redondez, cilindricidad y perfil de línea. La gestión de tolerancias de forma controla la precisión de las diferentes formas.

Además de la redondez y la cilindricidad, todas estas tolerancias de forma se dividen en 12 clases de requisitos de precisión. El nivel 1 es alto y el nivel 12 es bajo. 3. La precisión de posición se refiere a la diferencia entre la superficie de estudio de las piezas procesadas y la posición y precisión de trabajo reales de la empresa.

La evaluación de la precisión de la información de posición abarca ocho aspectos: paralelismo, perpendicularidad, inclinación, coaxialidad, simetría, posición, excentricidad circular y excentricidad total. La precisión de posicionamiento se controla mediante la tolerancia de posición, la cual, para diversos fines, se divide en 12 grados de evaluación de precisión. Los fabricantes de moldes de inyección comprenden que, al diseñar piezas mecánicas y determinar la precisión del procesamiento, se debe prestar atención al control del error de forma en la tolerancia de posición, y este debe ser menor que la tolerancia de tamaño.