Какие факторы влияют на точность обработки литьевых форм?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Профессиональным специалистам по обработке литьевых форм следует помнить о том, как эффективно повысить точность управления пресс-формой в процессе её обработки. Прежде всего, необходимо знать, какие проблемы влияют на точность изготовления и обработки литьевых форм. 1. Точность размеров относится к фактическому рабочему размеру обрабатываемых деталей, а также к размерам и диапазону допусков.

Точность контролируется допусками на размеры. Допуски на размеры – это допустимые отклонения размеров детали при резке. При одинаковых основных размерах чем меньше допуск на размеры, тем выше точность размеров.

2. Точность формы определяется степенью соответствия фактической геометрической формы поверхности обрабатываемой детали идеальной геометрической форме модели. Оценка формы и точности производится по шести параметрам: прямолинейность, плоскостность, круглость, цилиндричность и профиль линии. Точность формы контролируется системой управления допусками формы.

Помимо круглости и цилиндричности, все эти допуски формы подразделяются на 12 классов требований к точности. Уровень 1 – высокий, уровень 12 – низкий. 3. Точность позиционирования – это разница между исследуемой поверхностью обрабатываемых деталей и фактическим рабочим положением и точностью предприятия.

Оценка точности позиционной информации включает восемь аспектов: параллельность, перпендикулярность, наклон, соосность, симметричность, положение, круговое биение и полное биение. Точность позиционирования контролируется допуском положения, который для различных целей делится на 12 классов точности. Производители литьевого формования понимают, что при проектировании механических деталей и определении точности обработки следует уделять внимание контролю погрешности формы в допуске положения, при этом погрешность положения должна быть меньше допуска размера.