Каков процесс планирования производства изделий методом выдувного формования?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Качественные изделия, изготовленные методом выдувного формования, начинаются с проектирования. Проектирование изделий, изготовленных методом выдувного формования, является ключом к созданию конкурентоспособных и высококачественных контейнеров и представляет собой систематический и комплексный инженерный план. То есть, во-первых, необходимо учитывать удовлетворение эксплуатационных характеристик; затем выбрать материал и определить метод выдувного формования (особенно уделить внимание разделению, извлечению из формы, выпуску и т. д. деталей, изготовленных методом выдувного формования); наконец, определить структурные размеры и технические требования к выдувной форме. При этом необходимо учитывать мастерство изготовления формы. Весь процесс должен быть тесно связан с себестоимостью и эффективностью производства. Описание процесса планирования выдувного формования выглядит следующим образом: (1) Цели планирования. В соответствии с требованиями к использованию и применению изделий, изготовленных методом выдувного формования, определить функциональные характеристики, условия окружающей среды и условия нагрузки изделий. Это первая часть общего планирования. (2) Планирование структуры моделирования формы. В соответствии с функциональными характеристиками, условиями окружающей среды и условиями нагрузки изделий, изготовленных методом выдувного формования, они проектируются в соответствии с требованиями к применению, обеспечивая привлекательный внешний вид, разумные размеры, подходящую прочность и экономичность материалов. (3) Обоснованный выбор материала. Выбранные материалы для формования выдувным формованием должны соответствовать требованиям к производительности и обработке формования. Если к формованным выдувным изделиям предъявляются особые функциональные требования (например, антистатичность, устойчивость к старению, стерилизация и т. д.), выбор соответствующих добавок следует учитывать при планировании рецептуры. Если одному материалу сложно соответствовать требованиям к конструкции формованных выдувным формованием деталей, следует рассмотреть возможность использования нескольких материалов, а также использовать метод смешивания, модификации или совместной экструзии с выдувным формованием для улучшения технических характеристик формованных выдувным формованием деталей. Если есть несколько материалов на выбор, следует учесть цену материалов и удобство покупки материалов в местных торговых центрах. (4) Предварительное планирование образцов. Включая планирование рецептуры, планирование процесса, структурное моделирование и планирование пресс-формы. Эти три аспекта следует выполнять совместно и рассматривать как единое целое, с целью обеспечения целостности предварительного планирования образца. Желательно рассмотреть больше планов и при необходимости заменить их альтернативными. После завершения проектирования можно сравнить материал, процесс, стоимость, качество и другие аспекты, а затем провести комплексную оценку. ① Планирование рецептуры. Рассмотрите взаимодействие базовой смолы и добавок в соответствии с функциональными требованиями к изделиям, формованным выдувным формованием. ② Планирование процесса. Четкое оборудование для литья под давлением и его влияние на планирование пластиковых деталей. В соответствии с объемом производства и техническими характеристиками пластиковых деталей выберите подходящий метод формования. Спланируйте технологический процесс, условия процесса и основные параметры процесса формования под давлением. При наличии нескольких видов оборудования для формования под давлением следует учитывать стоимость оборудования и пресс-форм, квалификацию квалифицированных рабочих и скорость потерь материала при производстве деталей, формованных выдувным формованием. ③ Моделирование структуры и планирование пресс-формы. В соответствии со структурной формой деталей, формованных выдувным формованием, определите требования к конструкции моделирования, нарисуйте чертеж конструкции пресс-формы и определите условия обработки пресс-формы. (5) Опытное производство образцов. Это практическое комплексное испытание различных концепций дизайна в предварительном проектировании вышеуказанных образцов. В опытном производстве форма тестируется вместе, и образцы, полученные из опытной формы, проверяются. В результате опытного производства можно получить множество образцов и условий процесса различных конструкций, а также проверить и оценить различные показатели образцов различных конструкций. (6) Тестирование производительности, расчет квоты и учет затрат. Проведите функциональные испытания на опытных образцах, чтобы проверить их соответствие требованиям конструкции, и, таким образом, определить технические показатели качества продукции. В ходе опытного производства партии рассчитайте эффективность производства, расход сырья и вспомогательных материалов, уровень отходов и т. д., а также рассчитайте стоимость сырья и зарплату, чтобы получить разумную себестоимость продукта. Если в ходе этой процедуры качество изготовления не соответствует требованиям планирования или есть недостатки, следует вернуться к предварительной процедуре планирования для внесения соответствующих корректировок. (7) Изменение планирования продукта. Изменения в дизайне продукта повторяются несколько раз, включая изменения после оценки дизайна продукта, изменения после тестирования продукта и окончательные изменения пользователями. (8) Составление технической документации, такой как инструкции по техническому планированию. При проектировании продукции в важных проектах необходимо использовать метод экспертных совещаний и оценочных совещаний, собирать мнения экспертов и проводить окончательное утверждение документации по продукции и технической документации. Техническая документация включает описание производственного процесса, регламенты технологического процесса, технические стандарты продукции, процедуры безопасности, отчёты об испытаниях, отчёты об испытаниях продукции, инструкции по эксплуатации и т.д.