Quel est le processus de planification des produits moulés par soufflage ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La conception de produits moulés par soufflage de qualité est essentielle à la fabrication de contenants compétitifs et de haute qualité. Il s'agit d'une planification technique systématique et complète. Il s'agit d'abord de prendre en compte les performances de l'application ; ensuite, de sélectionner le matériau et de déterminer la méthode de moulage par soufflage (en accordant une attention particulière à la séparation, au démoulage et à l'extraction des pièces) ; enfin, de déterminer les dimensions structurelles et les exigences techniques du moule de soufflage. Le savoir-faire de fabrication du moule doit également être pris en compte. L'ensemble du processus doit être étroitement lié aux coûts et à l'efficacité de production. Le processus de planification des produits moulés par soufflage est décrit comme suit : (1) Objectifs de la planification. Selon les exigences d'utilisation et d'application des produits moulés par soufflage, déterminer les caractéristiques fonctionnelles, les conditions environnementales et les conditions de charge des produits. Il s'agit de la première étape de la planification générale. (2) Modélisation de la structure. Selon les caractéristiques fonctionnelles, les conditions environnementales et les conditions de charge des produits moulés par soufflage, le produit est conçu pour répondre aux exigences de l'application : esthétique, dimensions raisonnables, résistance adaptée et matériaux économiques. (3) Choix judicieux des matériaux. Les matériaux utilisés pour le moulage par soufflage doivent répondre aux exigences de performance et de procédé de moulage. Si les produits moulés par soufflage présentent des exigences fonctionnelles particulières (telles que l'antistatique, le vieillissement, la stérilisation, etc.), le choix des additifs appropriés doit être pris en compte lors de la planification de la formulation. Si un matériau ne répond pas aux exigences de conception des pièces moulées par soufflage, il convient d'envisager plusieurs matériaux, et d'utiliser la méthode de modification de mélange ou de coextrusion-soufflage pour améliorer les performances techniques des pièces moulées par soufflage. Si plusieurs matériaux sont disponibles, il convient de prendre en compte leur prix et la possibilité de les acheter dans les centres commerciaux locaux. (4) Planification préliminaire des échantillons. Comprend la planification de la formulation, la planification du procédé, la modélisation structurelle et la planification du moule. Ces trois aspects doivent être traités conjointement et considérés comme un tout, afin de garantir l'intégrité de la planification préliminaire de l'échantillon. Il est conseillé d'envisager plusieurs plans et de les remplacer par d'autres si nécessaire. Une fois la conception terminée, les matériaux, le procédé, le coût, la qualité et d'autres aspects peuvent être comparés, permettant ainsi une évaluation complète. 1. Planification de la formulation. Tenir compte de la combinaison de la résine de base et des additifs en fonction des exigences fonctionnelles des produits moulés par soufflage. 2. Planification du procédé. Définir clairement l'équipement de moulage et son impact sur la planification des pièces en plastique. Choisir la méthode de moulage appropriée en fonction de la quantité produite et des performances techniques des pièces en plastique. Planifier le flux, les conditions et les principaux paramètres du procédé de soufflage. En cas de choix entre plusieurs équipements de soufflage, le coût des équipements et des moules, la compétence des ouvriers qualifiés et le taux de perte de matière lors de la production des pièces moulées par soufflage doivent être pris en compte. 3. Modélisation de la structure et planification du moulage. En fonction de la forme structurelle des pièces moulées par soufflage, déterminer les exigences de la modélisation, dessiner le plan du moule et déterminer les conditions de mise en œuvre. (5) Production d'essais d'échantillons. Il s'agit d'un test pratique global des différents concepts de conception de la conception préliminaire des échantillons susmentionnés. Lors de la production d'essai, le moule est testé ensemble et les échantillons obtenus sont vérifiés. Cette production d'essai permet d'obtenir divers échantillons et conditions de processus de conceptions différentes, et de tester et d'évaluer divers indicateurs d'échantillons de conceptions différentes. (6) Tests de performance, calcul des quotas et comptabilité analytique. Réaliser des tests fonctionnels sur les échantillons fabriqués à l'essai afin de vérifier leur conformité aux exigences de conception et ainsi déterminer les indicateurs de qualité technique des produits. Grâce à la production d'essai par lots, calculer l'efficacité de la production, la consommation de matières premières et auxiliaires, le taux de rebut, etc., et calculer le coût des matières premières et des salaires afin d'obtenir un coût de production raisonnable. Si, au cours de cette procédure, la qualité de fabrication ne répond pas aux exigences de planification ou présente des lacunes, il convient de revenir à la planification préliminaire pour apporter les corrections appropriées. (7) Modification de la planification du produit. Les révisions de la conception du produit sont répétées plusieurs fois, y compris les révisions après évaluation de la conception, les révisions après les tests et les révisions finales par les utilisateurs. (8) Élaborer des documents techniques tels que les instructions de planification technique. La conception des projets importants doit s'appuyer sur des réunions d'évaluation, recueillir les avis d'experts et valider les documents techniques et de produit. Ces documents comprennent le processus de production, les procédures d'exploitation, les normes techniques, les procédures de sécurité, les rapports d'essais utilisateurs, les rapports de tests fonctionnels et les instructions d'utilisation.