Qual è il processo di pianificazione per i prodotti stampati a soffiaggio?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

I buoni prodotti soffiati partono dalla progettazione. La progettazione dei prodotti soffiati è la chiave per realizzare contenitori competitivi e di alta qualità, ed è un piano ingegneristico sistematico e completo. In altre parole, si considera innanzitutto la soddisfazione delle prestazioni dell'applicazione; quindi si seleziona il materiale e si determina il metodo di soffiaggio (prestando particolare attenzione alla separazione, allo sformatura, allo scarico, ecc. dei pezzi soffiati); infine, si determinano le dimensioni strutturali e i requisiti tecnici dello stampo per soffiaggio. Allo stesso tempo, è necessario tenere conto anche della lavorazione artigianale dello stampo. L'intero processo deve essere strettamente integrato con i costi di produzione e l'efficienza. La descrizione del processo di pianificazione dei prodotti soffiati è la seguente: (1) Obiettivi di pianificazione. In base ai requisiti di utilizzo e applicazione dei prodotti soffiati, si determinano le caratteristiche funzionali, le condizioni ambientali e le condizioni di carico dei prodotti. Questa è la prima parte della pianificazione generale. (2) Pianificazione della struttura di modellazione della forma. In base alle caratteristiche funzionali, alle condizioni ambientali e alle condizioni di carico dei prodotti soffiati, questi sono progettati per soddisfare i requisiti dell'applicazione, essere esteticamente gradevoli, di dimensioni ragionevoli, resistenti ed economici nei materiali. (3) Scelta ragionevole dei materiali. I materiali selezionati per il prodotto soffiato devono soddisfare i requisiti di prestazioni e di processo di stampaggio. Se i prodotti soffiati presentano requisiti funzionali speciali (come antistaticità, anti-invecchiamento, sterilizzazione, ecc.), la selezione di additivi appropriati deve essere considerata durante la pianificazione della formulazione. Se è difficile per un materiale soddisfare i requisiti di progettazione dei pezzi soffiati, è necessario considerare più materiali e utilizzare la modifica della miscela o il metodo di soffiaggio per coestrusione per migliorare le prestazioni tecniche dei pezzi soffiati. Se è possibile scegliere tra più materiali, è necessario considerare il prezzo dei materiali e la convenienza di acquistarli nei centri commerciali locali. (4) Pianificazione preliminare dei campioni. Include la pianificazione della formulazione, la pianificazione del processo, la modellazione strutturale e la pianificazione dello stampo. Questi tre aspetti devono essere eseguiti insieme e considerati nel loro insieme, con l'intento di garantire l'integrità della pianificazione preliminare del campione. Si consiglia di considerare più piani e sostituirli con piani alternativi quando necessario. Una volta completata la progettazione, è possibile confrontare il materiale, il processo, i costi, la qualità e altri aspetti, per poi effettuare una valutazione completa. 1) Pianificazione della formulazione. Considerare la combinazione di resina di base e additivi in ​​base ai requisiti funzionali dei prodotti stampati a soffiaggio. 2) Pianificazione del processo. Definire le attrezzature di stampaggio e il loro impatto sulla pianificazione dei componenti in plastica. In base alla quantità di produzione e alle prestazioni tecniche dei componenti in plastica, selezionare il metodo di stampaggio appropriato. Pianificare il flusso di processo, le condizioni di processo e i principali parametri di processo dello stampaggio a soffiaggio. Quando si dispone di più attrezzature di stampaggio a soffiaggio tra cui scegliere, è necessario considerare il costo delle attrezzature e degli stampi, la competenza degli operai specializzati e il tasso di perdita di materiale durante la produzione di componenti stampati a soffiaggio. 3) Modellazione della struttura e pianificazione dello stampo. In base alla forma strutturale dei componenti stampati a soffiaggio, determinare i requisiti del progetto di modellazione, disegnare il disegno di progettazione dello stampo e determinare le condizioni di lavorazione dello stampo. (5) Produzione di prova dei campioni. Si tratta di un test pratico complessivo dei vari concetti di progettazione nella progettazione preliminare dei campioni di cui sopra. Nella produzione di prova, lo stampo viene testato insieme e i campioni ottenuti dallo stampo di prova vengono controllati. Come risultato della produzione di prova, è possibile ottenere una varietà di campioni e condizioni di processo di diverse progettazioni, e vari indicatori di campioni di diverse progettazioni possono essere testati e valutati. (6) Test di prestazione, calcolo delle quote e contabilità dei costi. Eseguire test funzionali sui campioni prodotti in prova per verificare se soddisfano i requisiti di progettazione e quindi determinare gli indicatori di qualità tecnica dei prodotti. Attraverso la produzione di prova in lotti, calcolare l'efficienza produttiva, il consumo di materie prime e ausiliarie, il tasso di scarto, ecc. e calcolare il costo delle materie prime e il costo del personale per ottenere un costo di prodotto ragionevole. Se in questa procedura la qualità di produzione non soddisfa i requisiti di pianificazione o si verificano carenze, è necessario tornare alla procedura di pianificazione preliminare per apportare le opportune correzioni. (7) Modifica della pianificazione del prodotto. Le revisioni della progettazione del prodotto vengono ripetute più volte, incluse le revisioni dopo la valutazione della progettazione del prodotto, le revisioni dopo i test del prodotto e le revisioni finali da parte degli utenti. (8) Compilare documenti tecnici come le istruzioni di pianificazione tecnica. La progettazione del prodotto per progetti importanti dovrebbe adottare il metodo delle riunioni di valutazione e di valutazione, raccogliere pareri di esperti ed effettuare l'approvazione finale del prodotto e della documentazione tecnica. La documentazione tecnica include il processo di produzione, le procedure operative di processo, gli standard tecnici di prodotto, le procedure operative di sicurezza, i rapporti di prova utente, i rapporti di prova funzionale del prodotto e le istruzioni operative del prodotto, ecc.