Qual é o processo de planejamento para produtos moldados por sopro?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Bons produtos moldados por sopro começam com o design. O design de produtos moldados por sopro é a chave para a fabricação de recipientes competitivos e de alta qualidade, e é um plano de engenharia sistemático e abrangente. Ou seja, primeiro considere a satisfação do desempenho da aplicação; em seguida, selecione o material e determine o método de moldagem por sopro (preste atenção especial à separação, desmoldagem, exaustão, etc. das peças moldadas por sopro); finalmente, a determinação do tamanho estrutural e dos requisitos técnicos do molde de sopro. Ao mesmo tempo, o artesanato do processamento do molde também deve ser levado em consideração. Todo o processo deve estar intimamente integrado ao custo e à eficiência da produção. A descrição do processo de planejamento de produtos moldados por sopro é a seguinte: (1) Objetivos do planejamento. De acordo com os requisitos de uso e aplicação dos produtos moldados por sopro, determine as características funcionais, as condições ambientais e as condições de carga dos produtos. Esta é a primeira parte do planejamento geral. (2) Planejamento da estrutura de modelagem de forma. De acordo com as características funcionais, as condições ambientais e as condições de carga dos produtos moldados por sopro, ele é projetado para atender aos requisitos da aplicação, com bela aparência, tamanho razoável, resistência adequada e materiais econômicos. (3) Seleção razoável de materiais. Os materiais selecionados para o produto de moldagem por sopro devem atender aos requisitos de desempenho e processamento de moldagem. Se os produtos moldados por sopro apresentarem requisitos funcionais especiais (como antiestático, antienvelhecimento, esterilização, etc.), a seleção de aditivos apropriados deve ser considerada durante o planejamento da formulação. Se for difícil para um material atender aos requisitos de projeto de peças moldadas por sopro, vários materiais devem ser considerados, e a modificação por mistura ou o método de moldagem por sopro por coextrusão devem ser usados ​​para melhorar o desempenho técnico das peças moldadas por sopro. Se houver vários materiais para escolher, você deve considerar o preço dos materiais e se é conveniente comprá-los nos shoppings locais. (4) Planejamento preliminar de amostras. Incluindo planejamento de formulação, planejamento de processo, modelagem estrutural e planejamento de molde. Esses três aspectos devem ser realizados em conjunto e considerados como um todo, com a intenção de cuidar da integridade do planejamento preliminar da amostra. É aconselhável considerar mais planos e substituí-los por planos alternativos quando necessário. Após a conclusão do projeto, o material, o processo, o custo, a qualidade e outros aspectos podem ser comparados e, em seguida, uma avaliação abrangente pode ser feita. ① Planejamento da formulação. Considere a cooperação de resina base e aditivos de acordo com os requisitos funcionais dos produtos moldados por sopro. ② Planejamento do processo. Esclareça o equipamento de moldagem e seu impacto no planejamento de peças plásticas. De acordo com a quantidade de produção e o desempenho técnico das peças plásticas, selecione o método de moldagem apropriado. Planeje o fluxo do processo, as condições do processo e os principais parâmetros do processo de moldagem por sopro. Quando houver vários equipamentos de moldagem por sopro para escolher, o custo do equipamento e dos moldes, a proficiência dos trabalhadores qualificados e a taxa de perda de material na produção de peças moldadas por sopro devem ser considerados. ③ Modelagem estrutural e planejamento do molde. De acordo com a forma estrutural das peças moldadas por sopro, determine os requisitos do projeto de modelagem, desenhe o desenho do projeto do molde e determine as condições de processamento do molde. (5) Produção experimental de amostras. Este é um teste geral prático dos vários conceitos de projeto no projeto preliminar das amostras acima. Na produção experimental, o molde é testado em conjunto e as amostras obtidas do molde de teste são verificadas. Como resultado da produção experimental, uma variedade de amostras e condições de processo de diferentes projetos podem ser obtidas, e vários indicadores de amostras de diferentes projetos podem ser testados e avaliados. (6) Teste de desempenho, cálculo de cotas e contabilidade de custos. Realize testes funcionais nas amostras fabricadas em teste para verificar se atendem aos requisitos de projeto e, assim, determinar os indicadores de qualidade técnica dos produtos. Por meio da produção experimental em lote, calcule a eficiência da produção, o consumo de matérias-primas e auxiliares, a taxa de desperdício, etc., e calcule o custo da matéria-prima e o custo salarial para obter um custo de produto razoável. Se, neste procedimento, a qualidade de fabricação não atender aos requisitos de planejamento ou houver deficiências, deve-se retornar ao procedimento de planejamento preliminar para fazer as correções apropriadas. (7) Modificação do planejamento do produto. As revisões do projeto do produto são repetidas várias vezes, incluindo revisões após a avaliação do projeto do produto, revisões após o teste do produto e revisões finais pelos usuários. (8) Compile documentos técnicos, como instruções de planejamento técnico. O design de produto de projetos importantes deve adotar o método de reunião de avaliação e avaliação, coletar pareceres de especialistas e realizar a aprovação final do produto e dos documentos técnicos. Os documentos técnicos incluem processo de produção, procedimentos operacionais de processo, padrões técnicos de produto, procedimentos operacionais de segurança, relatórios de testes de usuário, relatórios de testes de função do produto e instruções de operação do produto, etc.