¿Cuál es el proceso de planificación para productos moldeados por soplado?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Los buenos productos moldeados por soplado parten del diseño. El diseño de productos moldeados por soplado es clave para fabricar envases competitivos y de alta calidad, y consiste en un plan de ingeniería sistemático e integral. Es decir, primero se considera el rendimiento de la aplicación; luego, se selecciona el material y se determina el método de moldeo por soplado (prestando especial atención al troquelado, desmoldeo, vaciado, etc. de las piezas moldeadas); finalmente, se determinan las dimensiones estructurales y los requisitos técnicos del molde de soplado. Asimismo, se debe considerar la calidad del procesamiento del molde. Todo el proceso debe estar estrechamente integrado con el coste y la eficiencia de la producción. El proceso de planificación de productos moldeados por soplado se describe a continuación: (1) Objetivos de la planificación. De acuerdo con los requisitos de uso y aplicación de los productos moldeados por soplado, se determinan las características funcionales, las condiciones ambientales y las condiciones de carga de los productos. Esta es la primera parte de la planificación general. (2) Planificación de la estructura de modelado de formas. De acuerdo con las características funcionales, las condiciones ambientales y las condiciones de carga de los productos moldeados por soplado, se diseña para que cumplan con los requisitos de la aplicación, tengan una apariencia atractiva, un tamaño razonable, una resistencia adecuada y materiales económicos. (3) Selección razonable de materiales. Los materiales seleccionados para el producto de moldeo por soplado deben cumplir con los requisitos de rendimiento y procesamiento del moldeo. Si los productos moldeados por soplado tienen requisitos funcionales especiales (como antiestáticos, antienvejecimiento, esterilización, etc.), se debe considerar la selección de aditivos adecuados durante la planificación de la formulación. Si resulta difícil que un solo material cumpla con los requisitos de diseño de las piezas moldeadas por soplado, se deben considerar varios materiales y utilizar métodos de modificación de la mezcla o moldeo por coextrusión-soplado para mejorar el rendimiento técnico de las piezas moldeadas por soplado. Si hay varios materiales disponibles, se debe considerar el precio de los materiales y la conveniencia de comprarlos en centros comerciales locales. (4) Planificación preliminar de muestras. Incluye la planificación de la formulación, la planificación del proceso, el modelado estructural y la planificación del molde. Estos tres aspectos deben llevarse a cabo en conjunto y considerarse como un todo, con el fin de garantizar la integridad de la planificación preliminar de la muestra. Es recomendable considerar más planes y reemplazarlos por otros cuando sea necesario. Una vez completado el diseño, se pueden comparar el material, el proceso, el costo, la calidad y otros aspectos, para luego realizar una evaluación integral. ① Planificación de la formulación. Considere la cooperación de la resina base y los aditivos según los requisitos funcionales de los productos moldeados por soplado. ② Planificación del proceso. Defina el equipo de moldeo y su impacto en la planificación de las piezas de plástico. Según la cantidad de producción y el rendimiento técnico de las piezas de plástico, seleccione el método de moldeo apropiado. Planifique el flujo del proceso, las condiciones del proceso y los principales parámetros del proceso de moldeo por soplado. Cuando haya varios equipos de moldeo por soplado para elegir, se debe considerar el costo del equipo y los moldes, la competencia de los trabajadores calificados y la tasa de pérdida de material durante la producción de piezas moldeadas por soplado. ③ Modelado de la estructura y planificación del molde. Según la forma estructural de las piezas moldeadas por soplado, determine los requisitos del diseño de modelado, dibuje el plano de diseño del molde y determine las condiciones de procesamiento del molde. (5) Producción de prueba de muestras. Esta es una prueba general práctica de los diversos conceptos de diseño en el diseño preliminar de las muestras anteriores. En la producción de prueba, se prueban los moldes en conjunto y se verifican las muestras obtenidas de ellos. Como resultado de la producción de prueba, se pueden obtener diversas muestras y condiciones de proceso de diferentes diseños, y se pueden probar y evaluar diversos indicadores de muestras de diferentes diseños. (6) Prueba de rendimiento, cálculo de cuotas y contabilidad de costos. Realice pruebas funcionales en las muestras fabricadas de prueba para verificar si cumplen con los requisitos de diseño y, por lo tanto, determinar los indicadores de calidad técnica de los productos. Mediante la producción de prueba por lotes, calcule la eficiencia de producción, el consumo de materias primas y auxiliares, la tasa de desperdicio, etc., y calcule el costo de las materias primas y el costo salarial para obtener un costo de producto razonable. Si en este procedimiento, la calidad de fabricación no cumple con los requisitos de planificación o existen deficiencias, se debe volver al procedimiento de planificación preliminar para realizar las correcciones pertinentes. (7) Modificación de la planificación del producto. Las revisiones del diseño del producto se repiten varias veces, incluyendo revisiones después de la evaluación del diseño del producto, revisiones después de las pruebas del producto y revisiones finales por parte de los usuarios. (8) Recopilación de documentos técnicos, como instrucciones de planificación técnica. El diseño de productos en proyectos importantes debe adoptar el método de reuniones de evaluación, recabar opiniones de expertos y llevar a cabo la aprobación final del producto y los documentos técnicos. Estos documentos incluyen el proceso de producción, los procedimientos operativos del proceso, las normas técnicas del producto, los procedimientos operativos de seguridad, los informes de pruebas de usuario, los informes de pruebas de funcionamiento del producto y las instrucciones de operación del producto, entre otros.