Каким процессам следует уделять внимание при открытии пресс-формы для литья под давлением?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Литье под давлением в открытую форму — это метод обработки, используемый для массового производства деталей сложной формы. Суть процесса заключается в следующем: нагретый и расплавленный пластиковый материал из шнека литьевой машины подается в полость пресс-формы, после охлаждения и затвердевания получается готовое изделие. Пресс-форма состоит из двух частей: подвижной и неподвижной.

Подвижная форма устанавливается на подвижный шаблон литьевой машины, а неподвижная форма – на неподвижный шаблон литьевой машины. При литье под давлением подвижная и неподвижная формы смыкаются, образуя литниковую систему и полость. При открытии формы подвижная и неподвижная формы разделяются для извлечения пластикового изделия. Сегодня производитель пресс-форм представит пять элементов процесса литья под давлением! Давайте разберемся вместе! 1. Температура ① Температура масла: для гидравлических машин это тепловая энергия, генерируемая трением гидравлического масла.

Он управляется охлаждающей водой. При запуске машины необходимо убедиться, что температура масла составляет около 45°C. Если температура масла слишком высокая,

Слишком низкая температура повлияет на передачу давления. ② Температура материала: температура цилиндра. Эта температура должна устанавливаться в соответствии с формой и назначением материала и изделия.

Если есть файл, настройте его в соответствии с файлом. ③Температура формы: Эта температура также является важным параметром, и ее уровень оказывает большое влияние на производительность продукта, поэтому при настройке необходимо учитывать функцию и структуру продукта, а также материал и цикл. 2. Скорость ① Настройка скорости режима открытия и закрытия, настройка режима открытия и закрытия, как правило, основана на принципе медленно-быстро-медленно, поэтому настройка в основном учитывает машину, форму и цикл.

②Настройка выталкивания: настраивается в зависимости от структуры изделия. С её помощью можно выталкивать часть изделия на низкой скорости, что позволяет быстро извлечь изделие из формы и сократить цикл. ③Скорость обжига: в зависимости от размера изделия, необходимо завершить формирование конструкции. Если конструкция сложная и тонкая, её можно завершить быстро. Если конструкция простая, можно постепенно увеличивать толщину стенки. Скорость обжига можно регулировать в зависимости от свойств материала, от низкой до высокой.

3. Давление ① Давление впрыска: в зависимости от размера изделия и толщины стенки, от низкого до высокого, при отладке следует учитывать другие факторы. ② Выдержка пресса: основная цель выдержки давления — обеспечить стабильность формы и размера изделия, и она устанавливается в соответствии со структурой и формой изделия. ③ Защитное давление низкого давления: это давление в основном защищает форму и в определенной степени снижает повреждение формы.

④ Усилие смыкания: относится к усилию, необходимому для зажима формы под высоким давлением. Некоторые машины могут регулировать усилие смыкания, другие — нет. 4. Время ① Время впрыска клея: заданное значение этого времени должно быть больше фактического, и оно может играть роль защиты от впрыска клея.

Установленное значение времени срабатывания примерно на 0,2 секунды больше фактического значения. Настройка должна учитывать согласованность давления, скорости и температуры. 2. Время защиты от низкого напряжения: в этом ручном режиме сначала установите время на 2 секунды, а затем добавьте примерно 0,02 секунды в соответствии с фактическим временем.

③Время охлаждения: это время обычно устанавливается в зависимости от размера и толщины изделия, но время плавления не должно превышать время охлаждения, чтобы изделие могло быть полностью сформировано. ④Время выдержки: это время необходимо для обеспечения размера изделия после завершения впрыска. Время охлаждения литника перед тем, как отверстие для впрыска формы будет открыто под давлением выдержки, можно установить в зависимости от размера литника.