Quali processi richiedono attenzione nello stampaggio a iniezione per l'apertura dello stampo?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lo stampaggio a iniezione a stampo aperto è un metodo di lavorazione utilizzato per la produzione in serie di componenti dalle forme complesse. Il principio specifico è: iniettare la materia prima plastica riscaldata e fusa dalla vite della macchina per stampaggio a iniezione nella cavità dello stampo in plastica e ottenere un prodotto stampato in plastica dopo il raffreddamento e la solidificazione. Lo stampo in plastica è costituito da due parti: uno stampo mobile e uno stampo fisso.

Lo stampo mobile viene installato sulla dima mobile della macchina per stampaggio a iniezione, mentre lo stampo fisso viene installato sulla dima fissa della macchina per stampaggio a iniezione. Nello stampaggio a iniezione, lo stampo mobile e quello fisso vengono chiusi per formare il sistema di iniezione e la cavità. Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e quello fisso vengono separati per estrarre il prodotto in plastica. Oggi, il produttore di stampi presenterà i cinque elementi del processo di stampaggio a iniezione! Diamo un'occhiata insieme! 1. Temperatura ① Temperatura dell'olio: per le macchine idrauliche, è l'energia termica generata dal movimento di attrito dell'olio idraulico.

È controllato dall'acqua di raffreddamento. All'avvio della macchina, è necessario verificare che la temperatura dell'olio sia di circa 45 °C. Se la temperatura dell'olio è troppo alta.

Una temperatura troppo bassa comprometterà la trasmissione della pressione. 2. Temperatura del materiale: la temperatura del cilindro. Questa temperatura deve essere impostata in base alla forma e alla funzione del materiale e del prodotto.

Se è presente un file, impostarlo in base al file. ③Temperatura dello stampo: anche questa temperatura è un parametro importante e il suo livello ha una grande influenza sulle prestazioni del prodotto, quindi la funzione e la struttura del prodotto devono essere considerate durante l'impostazione, così come il materiale e il ciclo. 2. Velocità ① L'impostazione della velocità della modalità di apertura e chiusura, l'impostazione della modalità di apertura e chiusura si basa generalmente sul principio lento-veloce-lento, quindi l'impostazione considera principalmente la macchina, lo stampo e il ciclo.

2. Impostazione di espulsione: può essere impostata in base alla struttura del prodotto. Può essere utilizzata per espellere parte della struttura a bassa velocità e utilizzarla per sformare rapidamente e abbreviare il ciclo. 3. Velocità di combustione: in base alle dimensioni del prodotto, la struttura deve essere finalizzata. Se la struttura è più complessa e sottile, può essere finalizzata rapidamente. Se la struttura è semplice, lo spessore della parete può essere utilizzato lentamente. È inoltre possibile impostare una velocità di finalizzazione da bassa a rapida in base alle prestazioni del materiale.

3. Pressione 1 Pressione di iniezione: in base alle dimensioni del prodotto e allo spessore della parete, da basso ad alto, è necessario considerare altri fattori durante il debug. 2 Mantenimento della pressione: lo scopo principale del mantenimento della pressione è garantire la stabilità della forma e delle dimensioni del prodotto ed è impostato in base alla struttura e alla forma del prodotto. 3 Pressione di protezione dalla bassa pressione: questa pressione protegge principalmente lo stampo e riduce in una certa misura i danni allo stampo.

④ Forza di serraggio: si riferisce alla forza necessaria affinché lo stampo si blocchi ad alta pressione. Alcune macchine possono regolare la forza di serraggio, mentre altre no. 4. Tempo ① Tempo di iniezione della colla: il valore impostato di questo tempo deve essere maggiore del tempo effettivo e può svolgere il ruolo di protezione dall'iniezione della colla.

Il valore impostato per il tempo di sparo è di circa 0,2 secondi più lungo del valore effettivo. L'impostazione deve tenere conto del coordinamento di pressione, velocità e temperatura. 2. Tempo di protezione da bassa tensione: in questo stato manuale, impostare prima il tempo a 2 secondi, quindi aggiungere circa 0,02 secondi in base al tempo effettivo.

3. Tempo di raffreddamento: questo tempo è generalmente impostato in base alle dimensioni e allo spessore del prodotto, ma il tempo di fusione non deve essere superiore al tempo di raffreddamento, in modo che il prodotto possa essere completamente formato. 4. Tempo di mantenimento: questo tempo serve a garantire le dimensioni del prodotto dopo il completamento dell'iniezione. Il tempo di raffreddamento del gate prima che l'apertura dello stampo venga invertita sotto la pressione di mantenimento può essere impostato in base alle dimensioni del gate.